我们遇到最多的问题，第一个仍然是设计问题。
我们在全国范围内大概遇到了100个左右的地产商，这100个已经将那些同一个控股公司的都合并了，比如说万科，有26个万科跟我们有合作，但是我们都合并成一个客户来计算，这样加起来居然有100个左右的客户。那么在这100个左右的地产客户里面，能够在全国范围之内完全实行户型标准化的公司有多少个？答案是接近0。
大家不相信啊，连万科都没有实现吗？真的是没有全部实现。我刚刚从某个万科回来，他们的负责人告诉我，他说，不好意思，在你们介入的这个项目里面，一千套房屋有13个左右的户型，不幸的是由于这边省政府规定，要求每套房子的装修至少要做3个以上的设计，所以我们要面临39种设计。更加不幸的是，由于有一些装修“加载”服务，那组合起来的变化就非常多了。
昨天我又接到一个任务，要我们公司必须马上派一支队伍到某地去，说要解决一个90套房屋的装修问题。90套不是很简单吗？为什么那么着急呢？原来最开始只有两种户型，后来要满足客户的需要，做了很多种组合，装修管理可能就比较复杂了。
所以说标准化是非常严肃的问题。现在我们跟每一个客户合作，我们几乎要哀求说麻烦你们在招标之前，让我们进行一次设计优化行不行？我们希望能够消灭设计错误。这些错误早就出现过，在2007年之前，我们已经对这个领域的知识进行了足够的积累。可惜的是在全国范围之内，我们经常遇到几乎完全相同的错误。举个例子，我们很早就建议将所有的管线走到天花板上，实际上对设计的改动不是特别大，只要走到天花板上去，电管、水管就不会被破坏，渗漏也看得非常清楚，将来的投诉就非常少。还有就是能不能将卫生间做成架空？在整个批量精装修里面，最严重的投诉就是门槛石附近的渗漏，如果卫生间做成架空，投诉就顿时减少了很多很多。
第二个困难是我们在施工过程中和土建单位之间扯皮的问题。如今的房地产公司对质量越来越重视，他们采用了基本上相同的第三方检测标准，最近几年以来，整个土建质量在不断提升，尤其是有些公司，类似于万科等，他们采取了铝模之后，整个建筑质量很不错，问题是，检查标准也提高了，所以，仍旧经常就质量问题扯皮。
这里顺便说一下另外一个事情，有一些公司将质量标准提高到我们现在还完全无法达到的程度。举个例子，有个公司要求顶棚的高低控制在4毫米以内。我说请问用什么仪器才能测量4毫米的高低差？目前比较好的仪器也就是激光多线仪，光是激光线的宽度就两三毫米，怎么可能测量？还有比如说现在国家规范里面，要求铺贴“零空鼓”，这是很旧的规范。但是请问各位，怎么做到零空鼓？没有人知道。我本人也参编、审核了很多规范规程，也见过这个行业里面的顶级专家，向他们请教怎样能做到零空鼓？可是没有人能告诉我答案。他们说：我不知道，我们当时写规范的时候其目的仅仅是为了防止脱落，防止砸伤，至于怎么做，我不知道。但好消息是新规范即将出来了，允许有一定的空鼓，但是不允许脱落。空鼓和脱落之间的因果关系是很难知道的，不过现在已经找到了系统的脱落现象解决方案。脱落已经变得很困难，但是空鼓问题仍旧很痛苦。
这就是执行的过程中遇到的最严重的两个问题：设计不标准，施工有误差。
接下来的话题有一点探讨的性质，关于一个公司的业务路线选择的问题，这是在将大纲提交会务秘书之前临时增加的一个话题。今天中午朱时均老师，包括中装协的领导都在感叹，现在装饰行业活得并不轻松。中天精装经过十几年的努力，从2004年开始干批量精装修，2008年把其他业务全部放弃，算起来前后干了15年左右，终于能够同时管100个左右的项目，这些项目分布非常宽广，大概在40多个城市，每年交付量数万套，采用全部直营的模式。当然我们是讲如何直接管理1000个项目，如果采用挂靠转包或者是以包代管的方式，这不是我们研究的问题。我们实际上是主动放弃了多样化，选择了标准化的产品。因为我们深深地知道，以我们这样一个小公司的规模，没有能力管理多样化的产品。
几天前我们访问了一家比我们大好几倍的装饰公司，他们的业务比我们复杂很多很多。我们两家公司都有不同的困惑，比如说我们这样标准化的、规模不算大的装饰公司，自己对自己的一盘小生意管理还是比较有把握的。但是如果规模继续增长，那么我们的组织架构该是怎么样的？应该说大家都比较困惑。中国幅员辽阔，如果在单一一个市场里面做得非常好，实际上也可以做成一个大公司，所以关于业务路线选择方面，我个人倾向于先缩减业务类型，而不是增加业务类型。事实上一个公司的成长，最开始是单品扩张，只要一种产品就够了。当你的规模受限制的时候再做多产品扩张，但是不离开你的领域。到了第三步，这个领域已经被你占领的比例太高了，这个时候就可以采取跨行业的并购。遗憾的是我们这个行业，是不是过早地走向了多业务扩张的战略，所以现在有些同行可能陷入了有点麻烦的境地，业务多但是不够精，管理效率不够高。
接下来谈下我的三个问题，一个是工业化的迷思，一个是生产效率的问题，最后是信息化的痛苦。
第一个是工业化。
我本人也算是深圳市某一个住宅产业化委员会的委员，但是对我们国家的PC政策非常不满意。我本人是学建筑结构出身的，在这个行业里面马上就呆满26年时间了，应该有点资格来发声。我想表达的是，我们是不是可以用传统的方法，将一个结构工程做到能够过得去的程度。我的答案是“是”
我也想问，在全国范围之内，纯粹用PC做的产品，质量到底是好还是不好？我的答案是“并不好”。
我在某个城市，这个城市据说有些公司做PC做得很好，遗憾的是我们曾经遇到一个项目是全PC的。当做到二分之一的时候我偶然经过，看结构的时候大吃一惊，赶紧给客户的集团领导打电话，强烈建议将这个工程停下来，上面的结构换成现浇钢筋混凝土。结果对方没有理会，一个小公司说话有什么用？到封顶的时候我再给对方领导打电话，我说：这个工程应该砸掉，太危险了，将来可能有很大的结构隐患。当然也没有砸掉，后来看到开间尺寸误差非常大，有一些构件纯粹以悬挂的方式拼接在现场，用脚一蹬就晃悠。假如说来一场地震，怎么保证安全？当然有人说你太偏激了，只要经过时间的积累，PC这个结构质量会越来越好的，真的是那么简单吗？
我刚才用了那么长时间讲从流水线到精益生产需要漫长的过程。秦朝的时候就已经有初步的零部件概念，20世纪初才出现了零部件的完整概念，一部汽车可以拆分成80几个零部件。又过了七八十年才有了精益生产，一条流水线可以生产不同的汽车。可是这些管理技术，这些制造技术，在我们行业以前几乎是闻所未闻，怎么可能将一个产品突然像搭积木一样搭起来呢？
我是做装饰的，但是我对这个话题非常感兴趣。十多年前就去日本考察学习。有一次我很严肃地问日本人一个问题，请问你们一个由PC构件装配而来的房屋工程，你们的厂房面积需要多大？结果他们的回答让我感到很吃惊，说建造10万平方米的建筑，他们需要3万平方米的厂房。中国每年完成的房地产项目数目非常巨大，我们哪有那么多厂房？哪有那么多的大型运输设备？哪有那么多的大型吊装设备？那么多的产业工人？我们很难相信，用一个人人都不熟悉的方式来生产会有很好的经济效益。我认为这不仅不安全不经济，我甚至认为也是不环保的。
岑主任刚才的很多观点我是赞同的，深圳市政府、行业主管部门、整个建筑行业，在全国走出了另外一条路，我个人尽管是做装修的，但是出于对这个行业的热爱和关注，我觉得深圳市有一个做得很好的事情，就是铝模的推广应用，当然推广的前提是完成了户型的基本标准化。这个工作我们要继续加强，把户型标准化做好了以后，我们就用铝模来生产，现在的精度已经令人高兴，在相当多的做铝模的项目上，结构精度做到8毫米以内，做装修已经够了。
另有一个重要的问题是现有的隔墙体系还是有问题，至今没有掌握好的方法。万科等公司在不断尝试，我个人是比较反对大块板墙体的，因为我们做了全国那么多的项目，发现板墙的缝隙开裂到现在基本上无解。我早年负责的一个工程是得了奖的，结果交付以后板墙裂缝层出不穷，基本上没有办法维修。另外的解决方法，比如说用轻钢龙骨石膏板墙，是可行的方案，遗憾的是老百姓不太接受。目前比较靠谱的方式还是在结构精度较好的情况下，用高精砌块，只要结构精度足够就可以做到免抹灰，这对于装修是非常好的消息，产生裂缝的风险少了很多很多。
轻质隔墙的不少项目里面，常年的裂缝保持在15到20条，而且总也修不好。但是假设用铝模，再加上高精度砌块，再加上粉刷石膏，裂缝会比以前少很多。这是一个很经济的也是大部分施工单位都能胜任的模式，为什么不用？脚踏实地是整个深圳城市的特征，好的模式应该坚持。
至于装修，我个人也建议不要片面的追求所谓干法施工，干法施工当然非常好，但是这里面有太多的问题还没有解决。比如说宋老师今天讲的模数化的问题，一个项目如果没有模数化，那么想做干法施工的话，里面就有大量的定制问题，会大量增加成本。现在有些东西干法已经做得到了，比如说干法地暖，但是干法地砖呢？必要性就不见得那么高，还不如追求结构的精度，将楼板做得足够的平整，直接将地砖薄贴在地面上。目前如果将结构精度控制得比较好，就完全不用那么多的水泥砂浆。
第二个我讲的是生产效率的问题。
宋主任讲1.0、1.5时代，我想说的是0.5时代。即便在这个时代，我们的效率被浪费了多少？下图有一个公式，25000是我们公司每年交付的套数，80是每套房子里面泥水工程的最大量，也就是不超过80平方米，20是一对夫妻一天可以完成的泥水工程量，是目前不做任何技术改进的情况下可以完成的数据，没有问题。365是假定工人连续干活，没有间断。在这样的条件下，请问我们公司需要多少对泥水工夫妻？274对就够了，这是很令人吃惊的一件事情。
也就是说假定我们合理地组织，让工人连续有活干，居然只要274对夫妻就能够完成2.5万套房子的泥水施工，你说你还担心工人不够吗？是工人多了吧？肯定有人不服气，说我讲得太极端，365天每天都干活，难道工人不需要休息吗？那么让工人休息三分之一的时间，我们可以把工人效率提高，提高多少？提高三分之一是分分钟的事情。可能又有人不服气，你怎么知道这样能提高？我们又再一次借鉴一下制造业，大家都知道泰勒，他同情工人，说你们整天那么累，拿的钱又那么少，我们通过管理上的改进，动作上的优化，就可以把产能提高5倍。1900年左右，泰勒就在博览会上做了展示，说工人采用这样的方法来切割某个产品，就可以将产能提高5倍。人们都觉得很惊讶，正是在他的启发下才有了各种工业化的改进。我们的问题是，无论是甲方、设计师、施工单位，还是工人自己，有没有想过将自己的效率提高五倍呢？这个五倍是一个遥不可及的概念吗？真不见得！大家读过德鲁克的书，他说从1900年到他写书的1999年接近一百年的时间范围内，制造业最伟大的地方就是将一线工人劳动力提高了50倍。我们仅提高三分之一，难道很难吗？我想应该不难。
我想说的是，就算是我们处在工业化之前的0.5版本，也可以将劳动效率提高到现在不可想象的高度。不见得需要追求那些现在很难达到的生产和管理技术，这是我们需要深思的地方。
再接下来的痛点是信息化与供应链管理。
现在我们行业已经有人投入大量的资金做产品开发，干法的墙面，干法的地面，一次性的吊顶，成品的卫生间。但是我非常关心一个问题，请问你准备怎么来实施你的生产和供应链管理？所有人都沉默了。这个问题我们要再一次向服务行业，向制造业学习，这是一个巨大的工程。
上个世纪60年代，沃尔玛就已经投入了巨资来研发他们的供应链管理系统，后来甚至有了自己的卫星，在全球范围内调度他们的货运，调度他们的资金，调度他们的种种管理要素。我们整个行业有多少家在这个方面投入了钱？或者是想投入钱，但是真正的困惑是自己其实不知道自己要开发什么东西呢？
我本人是一个计算机爱好者，到现在为止还很后悔当年没有学习计算机，而是学了土木，我每天花很多时间在研发计算机系统上，有时候居然自己还写一点很小的程序。今年我们公司计划加大投入，开发自己的管理系统，这个系统从09年开始到现在，已经开发了9年了，但是离我们的目标还差得很远。发现想花钱花不出去，有很多方面的原因，一个原因是这个行业里面自己的思维逻辑是缺乏的，我们的业务系统还没有发展到那么复杂的程度，我们不知道将来该如何管理自己的公司，怎么跟多个公司之间进行协作，怎么样将我们的信息传递给其他制造业，如果发生变更的时候该如何管理？这些都是非常复杂的问题。整个行业里面到现在为止，我几乎可以肯定地说，有关信息化的建设，远远没有达到能够支撑我们面对多项目管理的复杂管理问题，我们没有到那个程度。
讲了这么多还是要回到最基础的部分，加强自己的管理。有一篇文章叫做“基础管理，大有潜力可挖”，是中国管理科学研究院终身研究员廖代月所写，是十几年前我偶然看到的，觉得写得实在是太好了，我自己逐字打印下来，在我们公司里面常年推广学习，对我们的人说，你们来读读这篇文章，要不断的学习，至今已经学了十几年。
三月份我写了一篇文章叫做《没有标准化，就没有规模化》在业内传播较多，今天的演讲也是基于这篇文章的，但是内容少一些。我们的理想是“同时管理1000个项目”，磨蹭了十几年时间，好不容易能够管理100个了，离理想差得还很远，差了90%，但是我们还在路上。我们所遇到的最严重的问题，从设计开始，我们就不是标准化的产品，从管理上我们又没有完整地实现自己的标准化，从内部建设的角度来说，我们至少是在信息化上面差距非常遥远。从体系建设的角度来说，我们甚至不知道如果公司继续扩张，我们应该采取什么样的管理方法。问题很多，但无须担心，我们一直在路上。
谢谢大家！
