模块建筑对很多人来说是一个陌生的名词，但业内专家表示，这项技术对目前我国正大力倡导的建筑产业现代化而言，也许是一把开锁的钥匙。
这些方盒子一般的模块建筑，究竟是怎样生产出来的?“好房子工厂造”是怎样一种理念?“像造汽车一样造房子”是怎样一种模式?怀着一探究竟的目的，记者走进了江苏镇江港南路公租房项目施工工地。在离工地不远的生产基地上，记者试图探寻模块建筑制造的“核心机密”。
建筑业向“传统”说不
走进正在建设中的江苏镇江港南路公租房项目施工工地，看不到更多的施工队伍，听不到混凝土搅拌机的轰鸣、找不到四处堆积的建筑材料，甚至没有横流的泥水、穿梭往来的土方运输车队。围绕着高耸的核心筒，一个个几吨乃至几十吨重的方盒子被依次吊起，一层层精准地往上码放着。一栋栋大楼就这样悄悄“长高”了。
与项目施工现场不同的是，生产基地两个偌大的生产车间洁净明亮，从轻质发泡混凝土预制到加装了全部室内设施的三维房屋成型，全部在自动化流水线上完成。据悉，包含多项专利技术、45%装备出于自己研发的基地厂房，自动生产线达3.7万平方米，包括18个生产工序。只有经过严格培训的工人才能进入车间工作，全过程都处于监控中，每个模块都有记录、每个环节都有签字，质量可控可追溯。
曾经到该项目考察的全联房地产商会会长聂梅生，看到房屋出厂的全过程，不由得发出这样的感慨：“绿色建筑将传统的建筑施工转换为依托生产线的制造业，促使劳动密集型产业向技术密集型产业转变，从而推动了建筑工业化发展，为今后我国建筑产业的发展提供了新的方向。”
据统计，推行建筑产业现代化后，水耗、垃圾和污水排放量能降低62%左右，能耗、人工可分别减少38%与46%。镇江市常委、镇江新区党委书记李小平正是看到了建筑产业现代化的广阔前景，敏锐地捕捉到国外相对成熟的技术，在进行了3年深入调研的基础上，将模块建筑体系引进国内，用于建设镇江港南路公租房项目。
工地变身工厂标准更加精细
镇江港南路公租房项目建筑面积约13万平方米，包含了18层高的10栋18层，共计1440套公租房。每栋楼由324个模块构建，单个模块最宽达4.5米、最长8米。
模块建筑是根据建筑的功能空间设计，划分为若干个尺寸适宜运输的多面体空间模块，根据标准化生产流程和严格的质量控制体系，在专业技术人员的指导下，由熟练工人在生产车间流水线上制作完成室内精装修、水电管线排布、卫生器具安装以及家具嵌入等。所以，与通常所见的建筑模块不同，威信广厦所采取的是三维模块建筑系统。将建好的模块运输至现场，进行模块的吊装及连接、外墙装饰及市政绿化的施工。与传统建筑相比，模块建筑具有适用性广泛，建造周期短，建筑寿命长，环保效果等优势。
在设计阶段，在保障个性化需求的前提下，将建筑图纸进行拆分，使之成为可在工厂生产、适宜运输的模块生产图纸，让生产标准精确可控。在生产阶段，工厂将墙体成型、管线排布、内部装修等工序进行标准化流水作业，完成总建筑体80%的施工任务，使得模块化建筑与钢筋混凝土结构相比，节约混凝土80%以上。在搭建施工阶段，采取模块整体拼装的方法，有效减少工期，并抑制工地扬尘、建筑垃圾等次生污染，实现了现场施工节电70%、节水70%、减少建筑物垃圾85%的效果。另外，其产生的95%的建筑废弃物可被回收利用。
以简装修住宅为例，相较于传统钢筋混凝土建筑，模块化建筑在增加20%的建安成本(以行业平均值为例)的前提下，使财务成本降低50%、人员减少30%、管理费用降低20%、绿建成本降低70%、工期缩短40%，但综合成本仅增加3.4%。如采取中档装修，综合成本几乎持平。而采取高档装修，综合成本将降低8.7%。
工业化=标准化≠没有个性
提到模块建筑体系，不得不将视线拉回到它的发源地英国。夺得2009年英国最佳学术公寓奖的一栋25层建筑，是迄今为止用模块建筑体系建造的世界最高楼。3栋大楼用843个建筑模块搭建出657套公寓，施工工期只用了9个月，比传统建筑方式少用了10个月工期。据了解，相对于传统钢筋混凝土结构系统而言，模块建筑体系施工周期可减少50%。一套两室两厅的房间一般由3个模块组成，在现场只需两个工人2个工作日即可完成组装及调试。2012年完工的伦敦奥林匹克大道五号项目，是使用模块建筑体系建造的世界第二高楼，实现了建筑外立面椭圆形的突破。据了解，模块建筑体系可以根据客户的不同需求进行个性化定制，让建筑的户型和外立面设计不受局限，可以满足诸如养老院无障碍设计、学生公寓空间最大化利用等需求。
中国建筑设计院有限公司住宅工程中心副主任、项目设计师娄霓，为新区公租房项目量身打造了7种户型，还结合多年从事适老住宅研究的心得，在9号楼和10号楼做了一些无障碍适老性用房，并在房间里做了折叠淋浴凳、观察窗等适老设施，成为用模块建筑体系建造小户型适老住宅的一次全新实践。镇江港南路公租房项目、五号项目以及正在建造中的外立面酝酿新突破的伦敦BARKING酒店，成为“工业化等于标准化，但标准化不等于没有个性”的最好诠释，让业界从此免去工业化等同于个性化丧失的担忧。
