尊敬的各位领导、女士们、先生们：
金秋十月，风清云淡、水碧天蓝，能与国内外水泥界的同仁欢聚中国北京、共话世界水泥发展，我深感荣幸之至，也希望能籍此机会，向各位专家和同仁虚心学习，以求增进交流、获得提高。
此次大会的主题与2008年北京奥运会的主题——“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”——十分吻合，宣示了中国政府作为发展中国家，对这一主题的高度重视和身体力行。作为北京最大的建材制造商和水泥生产商与供应商的金隅集团，是一家以新型建材制造——房地产开发——现代服务业为核心产业链的大型综合性产业集团，为中国500强企业、世界建材百强企业和北京十大影响力企业之一。水泥作为金隅集团新型建材制造业板块的核心产品，多年来，为北京城市建设提供了大量优质水泥。在促进经济持续、快速发展过程中，金隅集团对环境保护、节约能源、降低消耗、资源循环利用方面高度重视，对于政府倡导的循环经济理念高度认同，今天，能与世界同行共话发展，我深感荣幸!
在北京奥运工程全面启动之后，金隅集团在坚持技术进步和保护环境，坚持资源保护和综合利用的同时，更好地实现了水泥产业与奥运经济的有效对接和有机融合，从而促进了水泥产业的进一步升级。
一、依靠自主研发，追求技术创新，支持“科技奥运”
2001年至2008 年，北京市用于奥运会的投资高达2800亿元，其中1800亿元用于交通、环境等基础设施建设，与此巨大商机相伴的，是对建材产品提出的更高的标准和要求。
金隅集团凭借自身技术优势、管理优势和研发优势，针对不同工程的特殊需求，调整生产工艺、优化配料方案、加强工艺控制，为国家体育场、国家游泳馆、国家射击馆和奥运村等重点奥运工程，以及国家会议中心、中华世纪坛、东方广场、国家大剧院、首都机场新航站楼、新建北京地铁等重点建筑工程及时提供了优质产品。
奥运拉槽成府工程、国家游泳馆、央视新台址主楼底板工程结构复杂，施工难度大，特别是央视新台址主楼底板工程浇注时，由于底板过厚，系大体积混凝土浇注，一次连续浇注混凝土方量大。为防止混凝土水泥水化产生的温度应力裂缝，影响工程质量，工程技术管理对水泥的各项技术指标提出特殊要求，包括水泥水化热、水泥比表面积、夏季水泥入仓温度等。为此，我们及时调整生产工艺、优化配料方案、加强工艺控制，使产品更加符合和满足奥运工程技术要求。
与奥运配套建设的地铁工程对结构安全和耐久性提出更高的标准。混凝土质量除满足混凝土强度、抗渗等级要求之外，还要满足各种结构部位的抗裂性能要求。为降低水泥水化热、降低碱含量，改善和提高物理力学性能、耐久性能，我们组织进行科技攻关，研制生产出性能好、稳定性强的优质水泥，用此生产的高性能混凝土、清水混凝土、免振捣自密实混凝土质量优良，混凝土的耐久性大大提高。
目前，在北京高强度等级水泥市场，金隅水泥占到65%以上份额，其中，在2008年奥运会重点项目中，金隅水泥的用量达到90%以上，成为北京奥运场馆及配套设施建设工程最大的水泥供应商。
二、开展清洁生产，推进节能降耗，服务“绿色奥运”
所谓“绿色奥运”，就是要用保护环境、保护资源、保护生态平衡的可持续发展理念，指导奥运工程建设、市场开发、采购、物流、住宿、餐饮及大型活动等，尽可能减少对环境和生态系统的负面影响。基于十多年走新型工业化道路所积累的实践经验，金隅集团在清洁生产、节能降耗、资源综合利用方面进行了积极探索和认真实践。
一是积极实施技术改造，大幅降低能耗。多年来，金隅水泥制造企业围绕“增产降耗、提质降耗”的主题开展技术攻关和新技术应用，共完成技术改造、科技攻关项目百余项，先后对水泥窑系统、粉磨系统和收尘器进行改造，设备台时显著提高，产品制造成本明显下降，产品电耗、煤耗指标均处于国内先进水平，水泥实物质量达到国际先进水平。其中，窑系统年运转率平均达到92%以上，吨熟料标煤耗、吨水泥电耗分别下降到110千克、100千瓦时。
二是利用回转窑余热，实现能量梯级利用。为适应北京市锅炉污染物综合排放标准的要求，金隅集团投入大量资金，实施了窑头余热替代燃煤锅炉供热改造工程，通过有效利用水泥生产所排放废气中的余热，停用燃煤锅炉，不仅保证了生活采暖和生活用蒸汽，而且有效降低了低硫煤的消耗、减少了燃煤锅炉粉尘排放和SO2排放，实现了能量梯级利用。
三是改进工艺配方，加大资源综合利用。金隅水泥在国内率先使用粉煤灰双掺工艺，采用粉煤灰等工业废弃物替代粘土，每年可节约粘土资源约70万立方米，消纳工业废渣近100万吨。既保护了农田耕地，又解决了热电厂废渣对环境造成的污染，达到了保护土地资源、治理环境污染和资源综合利用的多重功效。
四是加强污水处置，实现中水循环利用。通过建设污水处理回收再利用工程和对原有的污水处理设施进行改造，将水泥企业的工业废水和生活污水集中处理后的中水回用于工艺降温，实现了水资源在生产区域内100%循环利用，达到污水对外的零排放，吨水泥综合耗水量为0.2吨，达到国内同行业先进水平。
三、发展循环经济，构建节约型城市，实现可持续发展
在大力开展清洁生产，积极实施节能降耗的同时，金隅集团认真借鉴发达国家先进技术和成熟经验，充分结合水泥生产工艺特点，在城市工业废弃物处置方面进行了积极探索和成功尝试。
一是成功建设城市工业废弃物处置示范线。金隅集团所属北京水泥厂结合水泥生产工艺特点，通过多年技术攻关，掌握了28类工业废弃物的处置方法，研究开发出具有自主知识产权的工业废弃物预处理、处置和替代原燃材料技术。2005年，金隅集团自筹资金，投资建设了国内第一条自主研发、拥有自主知识产权、利用水泥回转窑处置城市工业废弃物环保示范项目，年处置能力达8～10万吨。在处置工业废弃物过程中，坚持“无害化、资源化、减量化”处置原则，运行过程中严格实行“安全、可控、零排放”的操作理念，实现了废弃物定量可控、机械化、稳定进入水泥窑系统，在确保水泥工艺控制和水泥产品质量的前提下实现部分原、燃料的替代，开创了国内利用水泥窑处置工业废弃物的先河。截至目前，已累计处置和综合利用工业废弃物6万余吨。
2005年，北京水泥厂作为北京市唯一一家工业企业被国家发改委等六部委列入全国第一批循环经济试点单位(全国仅有3家水泥企业入选)，并被英国《国际水泥评论》杂志誉为“生态友好型企业”，媒体喻之为“首都侧畔的城市净化器”。
二是积极探索利用水泥回转窑处置城市生活污泥。根据北京奥组委对世界的承诺，2008年北京城市污水处理率达到90%以上，届时污泥(含水率80%)产量将达到2380吨/日，年产污泥87万吨。
目前，金隅集团在建的水泥回转窑处置城市污泥项目具有不产生残渣、不造成二次污染等优势。利用水泥窑系统的余热对污泥进行烘干，将烘干后的污泥再加入水泥窑系统焚烧，可有效利用城市污泥的热量。污泥灼烧后残余的无机成分也可以作为替代原料被水泥工业利用。水泥回转窑无害化、资源化处置城市生活污泥项目将污泥处置与水泥生产有机地结合起来，既能实现污泥的无害化处置，又能实现污泥的资源化利用。项目一期建成后，每年可处理污泥40万吨，将对解决北京城市污泥处置及其资源化利用做出巨大贡献。
三是投资建设低温余热发电项目。低温余热发电节能技术已完全成熟，国家政策也明确予以鼓励和支持，但目前，即使在中国最先进的水泥生产工艺中，仍有大量的350℃以下的窑尾余热没有被充分利用，被浪费的热能约占系统总热量的35%左右。
2006年，金隅集团旗下的北京水泥厂、琉璃河水泥厂分别启动了纯低温余热发电项目的建设，实现了对低温烟气的有效回收和锅炉的高效运行。项目建成后，吨水泥熟料的发电能力预计达到38kWh以上，产电成本约为0.16元/kWh，仅为市场电价的三分之一，可解决企业用电需求总量的16.8%左右。
项目实施后,将会产生显著的经济效益、社会效益和生态效益：一是降低了对外废气排放的温度，减少了对大气的热污染。减排的热量约为14887亿KJ;二是项目年发电量为1.2亿kWh，相当于节约标准煤约4万吨(按2004 年北京市平均发电标准煤耗339g/kWh计算)，可减少约15万吨CO2的排放，减少975吨SO2的排放，减少220吨NOX的排放;三是由于余热锅炉的使用，收尘前不再需要对烟气增湿，每年可节约水资源90万吨;四是不需要额外消耗一次能源，从而减少粉尘排放。
在国家加快产业结构调整，大力支持大型、领头水泥企业(集团)发展的新时期，金隅水泥将按照经济效益、社会效益、生态效益协调发展的原则，充分发挥全国第一批循环经济试点单位的领先优势，大力发展金隅特色的环保产业，使金隅水泥成为城市可持续发展的有机组成部分，使金隅水泥成为国内发展循环经济的行业典范。与此同时，金隅水泥将以北京奥运为契机，在加快提升现有发展水平的基础上，不断加大水泥产业在更大区域的重组整合力度，并积极拓展混凝土等下游产业的发展，着力打造具有强势竞争力的金隅水泥产业链，使金隅集团成为环渤海区域京津冀经济圈最大的水泥生产商和供应商，并逐步走向国内和国际市场。
女士们、先生们、朋友们，2008年北京奥运会的举办，为中国水泥产业带来了巨大的发展机遇，这将加速推动水泥产业结构的调整，提高水泥行业技术装备水平和科技创新，从而进一步提升水泥产业的整体发展。
金隅集团作为北京奥运工程最大的水泥供应商，将认真遵循绿色、科技、人文的理念，不断实践北京向国际社会的承诺，以高质量的产品和高品质的服务支持奥运建设，也希望能与国内外同行共同携手，共谋发展，共创美好未来!
谢谢大家!
