编者按
2026年春天，中国涂料行业迎来一场前所未有的涨价潮。从国际原油价格飙升至111美元/桶，到TMA、PTA、NPG等关键原料涨幅普遍超过40%；从立邦、三棵树、嘉宝莉等头部企业密集调价，到粉末涂料领域数十家企业被迫跟进——这场涨价潮如同一面镜子，照出了行业深层次的结构性矛盾，也倒逼着每一家企业重新思考自己的生存之道。
本组文章从涨价潮的缘起切入，全景式呈现了不同规模企业的应对策略，梳理了政策层面的约束与红利，并进一步延伸到并购整合、新能源转型、数字化突围等长期命题。我们试图回答一个核心问题：当“内卷”的潮水退去，涂料行业究竟该走向何方？
这11篇文章按照“背景现状→企业应对→政策影响→长期趋势”的逻辑展开，既是一份对当下变局的深度记录，也是一份面向未来的战略参考。
文章目录
第一篇：涨潮之始
1. 涨价潮席卷涂料行业：背景、现状与未来走向
2. 涨价潮下的众生相：涂料企业如何各显神通？
3. 涂料涨价潮：各方声音与观点全景梳理
第二篇：破局之道
1. 涂料企业面对涨价潮，如何逆势突围？
2. 涨价潮下的逆袭：中小企业如何“异军突起”？
3. 涨价潮叠加环保高压：采购方的应对之道
第三篇：历史之鉴
1. 涂料行业涨价潮二十年演变史：缘起、博弈与突围
第四篇：转型之路
1. 并购整合浪潮——涂料行业的“合纵连横”
2. 告别房地产依赖——涂料企业抢滩新能源“第二战场”
3. 从“经验驱动”到“数据驱动”——涂料行业的数字化突围
4. 反内卷·价值回归：涂料行业的“觉醒年代”
涨价潮席卷涂料行业：背景、现状与未来走向
国际原油突破111美元/桶，TMA价格翻倍，PTA、NPG涨幅超40%，立邦、三棵树、嘉宝莉等头部企业密集调价……2026年春天，涂料行业正在经历一场前所未有的涨价潮。这轮涨价从何而来？当前形势如何？未来又将走向何方？
2026年3月，涂料行业被密集的调价函“刷屏”。
立邦宣布4月1日起对主要涂料产品提价3%至10%，三棵树提价5%至15%，嘉宝莉、巴德士、美涂士几乎在同一时间窗口发布了幅度相近的调价通知。粉末涂料领域，福建万安、汉森邦德、广东睿智、天津瑞远等数十家企业同步跟进，涨幅800至1200元每吨。
防水行业同样未能幸免。东方雨虹于3月1日率先发布调价函，北新防水、科顺股份、凯伦股份、三棵树防水、大禹防水集团等头部企业在3月2日至3日密集跟进，调价幅度普遍在5%至10%区间。值得注意的是，科顺股份已是年内第二次提价。
这不是涂料行业第一次经历涨价潮，但这一次的复杂程度前所未有。上游原料暴涨、中游企业承压、下游采购观望，叠加环保政策收紧和“反内卷”立法预期，多重力量交织在一起，正在重塑涂料行业的竞争格局。
一、源头：国际原油与石化原料的“成本传导链”
这轮涨价潮的源头，指向国际原油市场。
2026年3月，中东局势升级，霍尔木兹海峡这一全球能源咽喉受阻，国际油价应声上涨。布伦特原油突破111美元/桶，涨幅达8%。原油价格迅速启动化工行业的“成本传导链”——从石脑油、乙烯、丙烯等基础原料，到单体、溶剂等中间产品，再到树脂、乳液、助剂等涂料原料，价格层层传导，最终落在涂料企业身上。
传导链条上的每一个环节都在涨价。
PTA（精对苯二甲酸）从年初5000元/吨涨至7000元/吨，涨幅40%。NPG（新戊二醇）从6800元/吨涨至9300元/吨，涨幅36.8%。双酚A从7500元/吨涨至10750元/吨，涨幅43.3%。TMA（偏苯三酸酐）价格更是翻倍，较年初上涨约17000元每吨。
原料涨幅之大、传导速度之快，让涂料企业措手不及。福建万安在涨价通知中坦言：“当前原材料市场不仅价格呈现‘一天一报价’的持续上涨态势，供货端形势更为严峻，受上游厂家库存紧张、产能受限及供应链受阻等因素影响，多数核心原材料出现供货延迟、甚至无法供货的情况，部分上游厂家已停止接单。”
上游原料企业也在涨价。万华化学自2月28日起对丙烯酸乳液价格上调400至700元每吨；保立佳自3月3日起对全系列水性丙烯酸乳液产品价格进行调整；陶氏有机硅业务上调5%至10%；毕克化学助剂产品涨价5.2%；双乐颜料酞菁系列每吨上调1000元；聚酯树脂企业每吨上调500元。
原料价格“一天一报价”，涂料企业陷入“采购难、成本高、定价难”的三重困境。
二、传导：涂料企业的“涨价潮”与定价模式变革
面对成本压力，涂料企业别无选择，只能将压力向下游传导。
3月中旬以来，涨价函密集发布。从头部企业到中小企业，从建筑涂料到工业涂料，从液体涂料到粉末涂料，几乎覆盖了所有细分领域。
头部企业的涨价呈现出高度一致的步调。立邦、三棵树、嘉宝莉、巴德士、美涂士几乎在同一时间窗口发布调价通知，涨幅锚定在3%至15%区间。这种“步调一致”避免了单个企业率先提价导致客户流失的“囚徒困境”，也为下游采购方提供了明确的预期。
粉末涂料企业的处境更为艰难。聚酯树脂、环氧树脂两大产业链上游原料全线大涨，而粉末涂料企业多为中小企业，缺乏规模采购优势和品牌溢价能力。福建万安、汉森邦德、广东睿智、天津瑞远、信达高分子、领克新型材料、金高丽化工、立中爱中等数十家企业被迫宣布涨价，涨幅800至1200元每吨。
更值得关注的是，面对原料价格的剧烈波动，多家涂料企业被迫调整定价模式。
北京汉森邦德宣布：所有产品价格均以下单前实时报价为准，优先保障信用良好、按约定付款客户的按需供货，逾期未付款客户暂停发货。江苏京德新材料、莱阳亚力美涂料同样实行“一单一议”模式，下单前需与业务人员确认最新价格。
常州市天盾涂料更进一步，实行“一单一议+定金锁价”模式——经双方确认的价格，仅在客户支付定金到账后视为最终成交价。翁源县中瀚民福涂料则启动停止备货通知，价格每周更新一次。
这种定价模式的转变意味着，涂料企业不再愿意承担原材料波动的风险，将成本压力直接传导给下游客户。对于下游采购方而言，“锁价”正在成为过去时，“实时报价”正在成为新常态。
三、影响：下游采购方的“观望”与“重构”
涨价潮的压力最终传导至下游采购方——房地产开发商、工程承包商、汽车制造商、家电企业等。
面对涂料企业的涨价函，下游采购方的第一反应是“观望”。某大型铝型材企业采购经理表示：“我们已经收到三家供应商涨价通知，目前还在谈，希望能部分吸收涨幅，但估计很难。”部分家电、建材企业表示将放缓招标节奏，观望价格走势。
在观望的同时，一些采购方开始调整供应商结构。头部企业涨价后，与中小企业的价差可能拉大。对于价格敏感的大客户而言，它们开始重新评估供应商结构——既需要头部企业的品质背书，也需要中小企业作为“二供”来平衡成本。这为有技术实力的中小企业切入大客户体系提供了窗口期。
还有一部分采购方选择“锁价”以锁定成本。常州市天盾涂料等企业的“定金锁价”模式，正是响应了这类客户的需求。客户在支付定金后，即使后续原料继续上涨，企业也承诺按约定价格供货。这种模式对双方都有利：客户锁定了成本，企业锁定了订单。
长期来看，越来越多的采购方正在与涂料企业建立战略合作关系。东方雨虹与万华化学的战略合作、北新科顺凯伦联合采购平台的建立，都说明一个趋势：产业链上下游从零和博弈走向战略协同。采购方主动与优质供应商建立长期合作关系，共同应对原料波动，成为新的主流选择。
四、政策叠加：环保高压与“反内卷”立法
涨价潮并非孤立事件。2026年，涂料行业还面临着双重政策压力。
第一重压力来自环保政策收紧。2026年6月1日，《涂料中有害物质限量 第1部分：建筑涂料》新国标即将实施，建筑涂料VOCs限值大幅收紧，首次引入半挥发性有机化合物（SVOC）限量指标。与此同时，VOCs环保税全面开征，高排放企业税负大幅上升。环保政策从产品标准和税收两个维度，对涂料行业形成刚性约束。
第二重压力来自“反内卷”立法预期。两会“部长通道”上，司法部部长贺荣明确表示，2026年将制定全国统一大市场建设条例，着力解决“内卷式”竞争问题。这意味着，过去靠低价抢市场、赔本赚吆喝的模式，将面临法律层面的约束。
政策叠加效应正在显现。环保高压倒逼企业从溶剂型涂料向粉末涂料、水性涂料转型；“反内卷”立法则倒逼行业从价格竞争转向价值竞争。在这两条政策主线推动下，涂料行业的竞争逻辑正在发生深刻变化。
五、现状：分化加剧，洗牌加速
2026年的涂料行业，分化正在加剧。
头部企业凭借规模采购优势、品牌溢价能力和资金储备，展现出更强的抗风险能力。立邦连续15年登顶工程涂料TOP500首选供应商，三棵树新增3座国家级绿色工厂，东方雨虹海外并购频频出手。在涨价潮中，头部企业不仅稳住了价格，还借机优化客户结构，筛选掉价格敏感的低价值客户，腾出产能服务更高利润的优质订单。
中小企业的处境截然不同。它们没有规模采购优势，无法通过长协价锁定成本；没有品牌溢价，涨价稍高就可能丢失客户；没有资金储备，环保改造和技术升级都无从谈起。部分中小企业选择“一单一议”转移风险，部分选择聚焦细分领域建立技术壁垒，还有一部分选择“卖身”退出。
行业集中度正在加速提升。2025年，涂料行业并购案例超过20起，涉及金额超百亿元。北新建材收购嘉宝莉、天津灯塔，东方雨虹海外并购，立邦、阿克苏诺贝尔也在调整在华业务结构。预计到2030年，涂料行业CR10有望从目前的30%提升至50%。
价格走势方面，短期内国际原油价格仍将维持高位震荡，石化原料价格暂无回落迹象，涂料企业成本压力短期内难以缓解。3月中旬的涨价潮能否完全落地，取决于下游需求的支撑力度。据水泥人网调研，截至3月20日，华东地区涨价落地率约70%，华北地区约60%，高于去年同期水平。但考虑到房地产新开工仍在低位，基建项目资金到位率不足，涨价完全传导至终端仍需时间。
六、展望：从“规模竞争”到“价值竞争”
回顾2026年春天的这轮涨价潮，其意义远不止于价格的短期波动。它更像一面镜子，照出了涂料行业正在经历的深刻转型。
从驱动因素看，这轮涨价不再是单纯的“成本推动”，而是成本推动、政策驱动、行业自律三重力量叠加的结果。国际原油价格高企是表层原因，环保高压和“反内卷”立法预期是深层逻辑。
从企业表现看，头部企业与中小企业的分化正在加速。那些有规模优势、有技术壁垒、有品牌溢价的企业，在涨价中反而巩固了领先地位；而那些靠低价走量、缺乏核心竞争力的企业，正在加速出清。
从行业走向看，涂料行业的竞争重心正在从“规模”转向“价值”。过去，企业比拼的是产能规模和市场占有率；未来，企业比拼的是技术能力、品牌影响力和客户服务能力。
一位行业资深观察人士对此评价：“涨价潮是淘汰赛，也是选拔赛。淘汰的是那些还在靠低价走量、没有任何壁垒的企业；选拔出来的，是那些真正有技术、有定位、有客户黏性的企业。当潮水退去，谁在裸泳，一目了然。”
战火终将平息，原料周期终会回落。但这一轮涨价潮留下的“遗产”——行业集中度提升、竞争逻辑重构、技术路线升级——将深刻影响涂料行业未来五年的发展走向。当原料价格回归理性，那些在涨价潮中稳住了客户、守住了品质、积累了技术、优化了结构的企业，将在下一轮周期中占据更有利的位置。
涨价潮下的众生相：涂料企业如何各显神通？
2026年3月，涂料行业迎来一轮前所未有的“涨价潮”。从上游的钛白粉、乳液、树脂，到中游的涂料成品，再到下游的防水材料，涨价函如雪片般飞来。立邦、三棵树、嘉宝莉、巴德士等头部企业相继宣布提价，涨幅普遍在3%至15%之间；粉末涂料领域，福建万安、汉森邦德、广东睿智等数十家企业也同步跟进，涨幅800至1200元每吨。
涨价潮的源头是国际原油价格暴涨。布伦特原油突破111美元/桶，直接推高石化产业链成本。PTA从5000元/吨涨至7000元，NPG从6800元涨至9300元，TMA价格更是翻倍，较年初上涨约17000元每吨。原料成本占涂料企业总成本的70%至80%，这一轮涨价的冲击力度可想而知。
面对同样的成本压力，不同规模、不同定位的企业却交出了截然不同的答卷。有的企业选择被动跟涨，有的则主动调整战略；有的在涨价中看到了洗牌的机遇，有的则在生死线上挣扎。涨价潮如同一面镜子，照出了涂料行业的分化与重构。
一、头部企业：稳价盘，抢份额，借势优化客户结构
对于立邦、三棵树、阿克苏诺贝尔等头部企业而言，涨价不是问题，如何“涨得稳”才是关键。这类企业的共同特点是：规模采购锁定部分成本、技术溢价对冲波动、品牌护城河支撑价格。
在涨价节奏上，头部企业展现出高度一致的步调。3月中旬，立邦宣布4月1日起对主要涂料产品提价3%至10%，三棵树提价5%至15%，嘉宝莉、巴德士、美涂士几乎在同一时间窗口发布了幅度相近的调价通知。这种“步调一致”避免了单个企业率先提价导致客户流失的“囚徒困境”。
在涨价执行上，头部企业普遍采取了“公告涨价+窗口期营销”的组合策略。多家企业在正式涨价前发布“紧急提醒”，建议经销商抓住当前最后的价格窗口期，尽快补充安全库存。这既是告知，更是营销——在涨价前有效刺激了一波回款和出货。
更重要的是，头部企业正在借涨价之机优化客户结构。北京汉森邦德明确表示：“将优先保障信用良好、按约定付款客户的按需供货；超出双方约定付款计划及逾期未付款客户，将暂停发货。”宁波兰海潮塑粉有限公司也表态：“后续将优先保障货款良好客户的供货需求。”这意味着，在成本高压下，头部企业主动筛选客户——信用好、付款及时的客户获得优先保障，而账期长、回款慢的客户可能面临断供风险。
与此同时，头部企业还在加速“出海”布局。东方雨虹2025年至2026年先后收购香港万昌五金、香港康宝公司、智利Construmart、巴西Novakem，并在沙特达曼建成生产基地。华新水泥更名为“华新建材”，海外水泥产能超过1500万吨/年。出海，成为头部企业分散国内市场风险、寻找第二增长曲线的重要路径。
二、中小企业：灵活定价，压缩利润，在夹缝中求生
如果说头部企业面对涨价潮尚有余力，那么中小企业则是真正站在悬崖边上。它们没有规模采购优势，无法通过长协价锁定成本；没有品牌溢价，涨价稍高就可能丢失客户；没有资金储备，环保改造和技术升级都无从谈起。
在定价策略上，中小企业被迫走向“一单一议”。北京汉森邦德、江苏京德新材料、常州市天盾涂料、莱阳亚力美涂料等企业纷纷宣布，所有产品价格均以下单前实时报价为准，不支持锁价。常州市天盾涂料更进一步，实行“一单一议+定金锁价”模式——经双方确认的价格，仅在客户支付定金到账后视为最终成交价。这种模式将原材料波动的风险完全转移给下游客户，企业只赚取加工费。
在利润空间上，中小企业正在被迫“以利润换份额”。一位江苏小型涂料企业负责人坦言，吨毛利已经从去年的300元降到目前的100元左右。为了保住客户，部分企业选择少涨或不涨，靠压缩利润空间来维持市场份额。但这种方式难以持续——当毛利无法覆盖固定成本时，企业将陷入亏损。
在生存路径上，部分中小企业选择聚焦细分领域，建立技术壁垒。成都科邦主攻邦定工艺金属粉，在高端铝型材领域建立了口碑；苏州永立聚焦自行车、轮圈涂料，成为多个头部整车厂的二级供应商；广东某小型粉末涂料厂专做家电控制面板的高耐候涂层，客户包括美的、格力。这些企业规模不大，但在自己的细分领域里，客户愿意为品质和稳定性支付溢价，价格传导能力远强于做通用品的企业。
还有一部分中小企业选择“卖身”退出。2025年，涂料行业并购案例超过20起，涉及金额超百亿元。北新建材收购嘉宝莉、天津灯塔，东方雨虹海外并购，立邦、阿克苏诺贝尔也在调整在华业务结构。对于创始人年迈、二代不愿接班的家族企业而言，在被并购的高点体面退出，不失为一个理性选择。
三、上游原料企业：封盘限量，转嫁成本
上游原料企业是涨价潮的“始作俑者”，但它们的处境同样复杂。
一方面，原料企业也在承受上游石化原料涨价的压力。万华化学自2月28日起对丙烯酸乳液价格上调400至700元每吨；保立佳自3月3日起对全系列水性丙烯酸乳液产品价格进行调整；陶氏有机硅业务上调5%至10%；毕克化学助剂产品涨价5.2%；双乐颜料酞菁系列每吨上调1000元；聚酯树脂企业每吨上调500元。
另一方面，部分原料企业采取了“封盘”“限量供应”的策略。福建万安在涨价通知中提到：“上游厂家库存紧张、产能受限及供应链受阻，多数核心原材料出现供货延迟、甚至无法供货的情况，部分上游厂家已停止接单。”这种“封盘”行为进一步加剧了下游涂料企业的采购焦虑，推动价格预期持续上行。
在定价模式上，原料企业同样转向“一单一议”。与涂料企业不同，原料企业的话语权更强。当原料供不应求时，下游涂料企业不得不接受“一天一报价”的采购方式。这种模式下，原料企业将成本上涨的压力完全传导给下游，自身利润空间并未被压缩。
四、下游采购方：观望、锁价、重构供应商体系
涨价潮的压力最终传导至下游采购方——房地产开发商、工程承包商、汽车制造商、家电企业等。
面对涂料企业的涨价函，下游采购方的第一反应是“观望”。某大型铝型材企业采购经理表示：“我们已经收到三家供应商涨价通知，目前还在谈，希望能部分吸收涨幅，但估计很难。”部分家电、建材企业表示将放缓招标节奏，观望价格走势。
在观望的同时，一些采购方开始调整供应商结构。头部企业涨价后，与中小企业的价差可能拉大。对于价格敏感的大客户而言，它们开始重新评估供应商结构——既需要头部企业的品质背书，也需要中小企业作为“二供”来平衡成本。这为有技术实力的中小企业切入大客户体系提供了窗口期。
还有一部分采购方选择“锁价”以锁定成本。常州市天盾涂料等企业的“定金锁价”模式，正是响应了这类客户的需求。客户在支付定金后，即使后续原料继续上涨，企业也承诺按约定价格供货。这种模式对双方都有利：客户锁定了成本，企业锁定了订单。
长期来看，越来越多的采购方正在与涂料企业建立战略合作关系。东方雨虹与万华化学的战略合作、北新科顺凯伦联合采购平台的建立，都说明一个趋势：产业链上下游从零和博弈走向战略协同。采购方主动与优质供应商建立长期合作关系，共同应对原料波动，成为新的主流选择。
五、技术型企业：用配方重构对冲成本压力
在这一轮涨价潮中，还有一类企业展现出独特的应对之道——它们不纠结于“涨多少”，而是从技术层面重构成本结构。
埃米微纳新材料（广州）有限公司提出了“功能填料替代”的技术路径。通过亚钛粉替代10%至25%的钛白粉，遮盖力可达钛白粉的95%，同时节省15%的树脂用量；通过无水透明粉替代6%至20%的树脂；通过硅微粉实现70%至92%的超高填充，大幅降低树脂用量；通过玻璃粉替代15%至20%的树脂，同时提升涂层硬度。
这种技术方案的核心逻辑是：当石油基树脂价格不可逆地上涨时，用功能填料来替代部分树脂和钛白粉，从而对冲原料涨价的影响。这不仅是“降本”，更是“重构”——在保证产品性能的前提下，改变配方结构，降低对高价原料的依赖。
雅图高新则在颜色数字化领域走出了一条不同的路。其颜色智能云系统接入AI大模型，用户通过测色仪将颜色转化为光谱数据，系统自动匹配生成修补配方。这一系统不仅提升了服务效率，更重要的是，它帮助客户降低了调色成本，间接提升了客户黏性。在涨价潮下，能够帮助客户“省钱”的企业，往往拥有更强的议价能力。
六、总结与展望：涨价潮是淘汰赛，也是选拔赛
回顾这一轮涨价潮，不同企业的应对策略，折射出涂料行业正在经历一场深刻的分化。
头部企业的策略是“稳价盘、抢份额、优化客户结构”。它们借助规模优势、品牌溢价和海外布局，在涨价中巩固领先地位。
中小企业的策略是“灵活定价、聚焦细分、寻求突围”。它们通过“一单一议”转移风险，通过细分领域建立技术壁垒，通过压缩利润换取市场份额。部分企业选择被并购，体面退出。
上游原料企业的策略是“封盘限量、转嫁成本”。它们利用供应端的主动权，将涨价压力完全传导给下游。
下游采购方的策略是“观望、锁价、重构供应商体系”。它们正在从“低价优先”转向“稳定优先”，与优质供应商建立长期合作关系。
技术型企业的策略是“配方重构、数字化赋能”。它们通过技术手段对冲原料涨价，在成本压力下构建“材料护城河”。
涨价潮终将过去，但行业格局的变迁不会逆转。那些在涨价中稳住了客户、守住了品质、积累了技术、优化了结构的企业，将在下一轮周期中占据更有利的位置。而那些被动跟涨、缺乏核心竞争力的企业，将加速被市场淘汰。
正如一位行业观察人士所言：“涨价潮是淘汰赛，也是选拔赛。淘汰的是那些还在靠低价走量、没有任何壁垒的企业；选拔出来的，是那些真正有技术、有定位、有客户黏性的企业。当潮水退去，谁在裸泳，一目了然。”
涂料涨价潮：各方应对方式、声音与观点全景梳理
2026年3月，涂料行业迎来一轮罕见的“集体涨价潮”。从上游原料端到下游涂料企业，从头部巨头到中小企业，各方都在以不同方式应对这场成本冲击。本文系统梳理了企业调价动作、管理层声音、专家分析以及下游采购方的反应，为行业提供一份全景式参考。
一、涂料企业：密集调价与模式变革
1.1 头部企业涨价函密集发布
2026年3月中旬，涂料行业迎来涨价函密集发布期。从时间线和调价幅度来看，头部企业展现出高度一致的步调。
涂料龙头企业调价汇总：
企业 调价幅度 生效日期 产品范围
立邦 3%-10% 4月1日 主要涂料产品
立邦（辅材） 最高15% 4月1日 护角条等辅材
三棵树 5%-15% 3月25日 主要涂料产品
三棵树（辅材） 5%-15% 3月20日 主要辅材
三棵树（建筑节能） 3%-8% 3月25日 建筑节能产品
嘉宝莉 5%-15% 4月初 各类产品
浙江大桥油漆 3%-5% 3月16日 油漆产品
防水企业同步跟进：
防水行业同样迎来涨价潮。东方雨虹于3月1日率先发布调价函，北新防水、科顺股份、凯伦股份、三棵树防水、大禹防水集团等头部企业在3月2日-3日密集跟进。调价幅度普遍在5%-10%区间，执行时间统一锁定在3月15日，展现出行业头部企业对成本压力的一致判断和应对决心。
值得注意的是，科顺股份已是年内第二次提价。1月20日，科顺曾对部分聚合物防水涂料产品上调5%-10%，彼时主要受丙烯酸酯乳液等原材料价格上涨驱动；此次提价范围扩大至沥青类产品，显示成本压力正从局部向全产品线蔓延。
1.2 粉末涂料企业：被迫跟涨
粉末涂料企业同样深陷成本泥潭。聚酯树脂、环氧树脂两大产业链上游原料全线大涨——PTA较年初上涨2000元/吨至7000元，NPG上涨2500元/吨至9300元，TMA涨幅更是突破100%，较年初上涨约17000元/吨。
在此背景下，福建万安、汉森邦德、广东睿智、天津瑞远、信达高分子、领克新型材料、金高丽化工、立中爱中等数十家粉末涂料企业被迫宣布涨价。
福建万安在通知中直言：“当前原材料市场不仅价格呈现‘一天一报价’的持续上涨态势，供货端形势更为严峻，受上游厂家库存紧张、产能受限及供应链受阻等因素影响，多数核心原材料出现供货延迟、甚至无法供货的情况，部分上游厂家已停止接单。”
1.3 定价模式变革：“一单一议”成为新常态
面对原材料价格“一天一报价”的剧烈波动，多家涂料企业被迫调整定价模式。
北京汉森邦德：所有产品价格均以下单前实时报价为准，优先保障信用良好、按约定付款客户的按需供货，逾期未付款客户暂停发货。
江苏京德新材料：同样实行“一单一议”模式，下单前需与业务人员确认最新价格。
常州市天盾涂料：实行“一单一议+定金锁价”模式——经双方确认的价格，仅在客户支付定金到账后视为最终成交价。
莱阳亚力美涂料：所有订单价格按一单一议，公司不支持锁价。
翁源县中瀚民福涂料：已启动停止备货通知，价格每周更新一次。
这种定价模式的转变，意味着涂料企业不再愿意承担原材料波动的风险，将成本压力直接传导给下游客户。
二、企业应对策略：从被动接受到主动管理
2.1 上游企业：封盘与限量供应
面对原料价格的快速上涨，上游供应商也采取了应对措施。多家钛白粉企业自3月初起集中发布调价函，金红石型钛白粉国内销售价格上调500元/吨，出口价格上调100美元/吨。
万华化学自2月28日起对丙烯酸乳液价格上调400-700元/吨；保立佳自3月3日起对全系列水性丙烯酸乳液产品价格进行调整。
更值得关注的是，部分上游厂家已停止接单或封盘不报。福建万安在通知中提到：“上游厂家库存紧张、产能受限及供应链受阻，多数核心原材料出现供货延迟、甚至无法供货的情况，部分上游厂家已停止接单。”
2.2 下游企业：优化现金流与客户结构
面对成本压力，涂料企业普遍采取“优先保障信用良好客户”的策略。北京汉森邦德明确表示：“将优先保障信用良好、按约定付款客户的按需供货；超出双方约定付款计划及逾期未付款客户，将暂停发货。”
宁波兰海潮塑粉有限公司也表示：“后续将优先保障货款良好客户的供货需求，同时不排除后续根据市场实际情况，对产品价格作进一步上调的可能。”
这意味着，在成本高压下，涂料企业正在主动筛选客户——信用好、付款及时的客户获得优先保障，而账期长、回款慢的客户可能面临断供风险。
2.3 技术路线应对：功能填料重构配方
面对原料普涨，部分技术型企业开始探索配方重构之路。埃米微纳新材料（广州）有限公司提出，可以通过功能填料的创新应用来对冲树脂和钛白粉的涨价风险。
技术方案包括：
亚钛粉：可替代10%-25%的钛白粉，遮盖力可达钛白粉的95%，同时节省15%的树脂用量
无水透明粉：折射率与主流树脂高度匹配，可替代6%-20%的树脂
硅微粉：可实现70%-92%的超高填充，大幅降低树脂用量
玻璃粉：莫氏硬度7.2，可替代15%-20%的树脂，同时提升涂层硬度
该公司认为：“当别人在抢货，他在重构配方；当别人在涨价，他在优化性能；当别人在断供，他有稳定供应链。真正聪明的企业，会把每一次危机当作升级的契机。”
三、券商机构观点：提价契机与行业洗牌
3.1 申银万国：价格传导与盈利改善是核心矛盾
申银万国证券研究所指出，地缘事件推高国际原油价格，涂料、防水均处于石化产业链下游，其成本结构与油价高度相关。油价上涨同时推高企业能源与物流成本。
同时，3月进入传统开工旺季，下游工地复工、二手房持续活跃带动装修需求释放，为企业顺利传导成本提供了需求支撑。头部企业凭借渠道与品牌优势，具备更强的提价落地能力。
3.2 中金公司：成本抬升带来提价契机
中金公司分析认为，成本抬升为消费建材企业提价带来契机。短期由于企业前期对低价原材料囤库，毛利率扰动可控；后续需观察提价落地情况。
中金推荐关注有顺价优势的标的，如东方雨虹、北新建材、三棵树、中国联塑、伟星新材。这些企业C端占比高，能有效顺价，历史上受益于涨价能超额传导成本压力。
3.3 华泰证券：涨价链向更多品类传导
华泰证券指出，近期原材料成本大幅上升，叠加节后进入常规需求旺季，推动建材多个品类进入提价周期。继前期防水、石膏板等提价后，建筑陶瓷、涂料等细分品类也相继开启提价。
华泰证券认为，短期需要关注常规旺季提价是否超预期，推荐三棵树、兔宝宝、中国联塑等标的。
3.4 财通证券：不同产品受油价影响差异显著
财通证券详细测算了油价上涨对各类建材产品的成本影响：
产品类型 成本上涨幅度 所需涨价幅度（完全覆盖）
真石漆外墙涂料 14% 10%
水性乳胶漆内墙涂料 20% 11%
JS聚合物水泥防水涂料 30% 19%
丙烯酸防水涂料 30% 21%
聚氨酯防水涂料 20% 14%
SBS改性沥青防水卷材 14% 10%
PVC高分子防水卷材 15% 11%
EPS保温板 33% 28%
减水剂 34% 24%
财通证券分析指出：“现阶段，企业还有一定的原材料的库存，后续对利润率的影响实际要看价格传导的情况。近期，雨虹民建和三棵树的涂料产品均外发涨价函，若涨价落地情况较好，则油价对盈利能力影响有限。”
3.5 光大证券：顺价传导进入落地期
光大证券认为，消费建材格局相对清晰，国际能源价格波动背景下原料价格上涨提供调价契机，龙头盈利能力有望逐步修复。防水和涂料龙头密集提价，“节奏高度协同，展现出头部企业对行业成本压力的一致判断和应对决心。”
光大证券同时关注到“反内卷”趋势：“对于建材行业，我们认为需关注水泥、玻璃、玻纤等传统建材在反内卷下的产能优化，以及高端电子布玻纤、耐热陶瓷等先进新材料方向。”
四、下游采购方与行业协会声音
4.1 房协观察：供应链选材逻辑或生变
中国房地产业协会旗下中房优采平台分析指出，此次涨价潮对房地产开发企业及总包单位而言，意味着建安成本的直接上升。以5%-10%的涨幅计算，叠加新国标带来的合规成本增量，单个项目的防水材料及工程综合成本将面临显著上升。
优采平台认为，采购方需重新评估项目预算，并提前与供应商协商一致，做好采购规划与备货安排。
供应链格局影响： “在原材料价格上涨的环境下，中小企业资金压力和成本消化能力面临严峻考验，而头部防水企业凭借规模采购优势、品牌溢价能力和资金储备，具备更强的抗风险能力。”
北新建材在投资者关系活动中表示：“防水行业发展路径回归理性，市场份额向头部企业集中，供需格局不断优化，预计未来头部企业的市场份额仍有提升空间。”
4.2 业内人士：涨价是“生死劫”也是洗牌期
涂料采购网援引业内人士观点指出：“本轮原材料涨价并非短期波动，而是全产业链、持续性的成本上行，叠加部分原料断货风险，粉末涂料生产企业陷入‘采购难、成本高、定价难’的三重困境，行业生存格局迎来深度洗牌。”
业内专家提醒：“短期内国际原油价格仍将维持高位震荡，石化原料价格暂无回落迹象，涂料企业需做好长期成本管控准备，优化供应链布局、调整产品结构、提升议价能力，方能应对本轮行业危机。”
4.3 技术专家：从“被动应对”到“主动重构”
埃米微纳技术专家认为：“这一轮由国际局势引发的原材料涨价，终会过去。但有一点不会变：石油基树脂的波动是常态，且长期看是不可逆的成本上升。那些只会被动囤货、等着市场回落的工厂，在下一次涨价潮来临时，依然会陷入同样的焦虑。”
该专家提出“材料护城河”理念：“不是被动应对市场的波动，而是用功能材料的创新应用，构建属于企业自己的成本优势和性能壁垒。”
五、涨价动因的多方解读
5.1 宏观层面：中东地缘冲突推高油价
财通证券指出：“近期，中东地缘政治冲突加剧，国际原油价格震荡上行，正通过成本传导机制，对建材各细分领域形成一定成本冲击。”
3月19日，布伦特原油期货涨幅扩大至8%，报111.389美元/桶。国际油价的高位运行，成为本轮涨价潮的源头驱动力。
5.2 行业层面：“反内卷”与价值回归
中房网分析认为，成本压力仅是涨价的表层原因，更深层次的驱动力在于行业对长期“内卷式”低价竞争的集体反思与突围：“过去数年，建筑防水行业深陷‘价格战’泥潭，严重背离合理成本的低价竞争不仅侵蚀了企业利润，更导致防水产品质量参差不齐、行业创新动力不足的恶性循环。”
“头部防水企业此次协同涨价，被业内广泛解读为一场主动的‘反内卷’行动，旨在通过价格杠杆，推动竞争重心从‘成本’压制转向‘价值’创造，引导行业回归健康、可持续的发展轨道。”
5.3 需求层面：旺季到来支撑传导
申银万国分析指出，3月进入传统开工旺季，下游工地复工、二手房持续活跃带动装修需求释放，为企业顺利传导成本提供了需求支撑。
这意味着，本轮涨价并非单纯的“成本推动”，也叠加了“需求拉动”的因素——旺季需求为价格传导提供了市场基础。
六、总结：各方共识与未来预判
综合各方声音，可以提炼出以下共识：
6.1 短期判断
· 国际原油价格仍将维持高位震荡，石化原料价格暂无回落迹象
· 涂料企业成本压力短期内难以缓解
· 涨价落地情况将决定企业季度利润率表现
6.2 中期趋势
· 头部企业凭借渠道与品牌优势，具备更强的提价落地能力
· 行业集中度有望进一步提升，中小企业面临洗牌
· “反内卷”成为行业共识，竞争重心从成本转向价值
6.3 长期建议
· 涂料企业需做好长期成本管控准备，优化供应链布局
· 通过技术升级、配方重构构建“材料护城河”
· 采购方需重新评估供应商结构，关注头部企业的抗风险能力
主要信息来源：
· 申银万国证券研究所《建材行业事件点》（2026-03-16）
· 中金公司《建材：油价攀升推涨成本 消费建材陆续发布提价》（2026-03-16）
· 财通证券《建筑材料行业：中东冲突油价上涨 建材成本影响几何》（2026-03-20）
· 光大证券《建材、建筑及基建公募REITS半月报》（2026-03-16）
涂料企业面对涨价潮，如何逆势突围？
原料暴涨、成本承压、涨价函密集发布……当“涨价”成为行业关键词，涂料企业是该被动跟涨，还是主动破局？
近期，涂料行业迎来一轮“涨价潮”。布伦特原油突破111美元/桶，TMA价格翻倍，PTA、NPG、双酚A等关键原料涨幅普遍超过40%。3月中旬以来，立邦、三棵树、福建万安、汉森邦德、广东睿智等数十家企业密集发布调价函，涨幅多在800-1200元/吨或3%-15%之间。
涨价并非终点，而是行业洗牌的信号。在成本普涨、利润承压的背景下，涂料企业如何从“被动应对”转向“逆势突围”？本文从成本控制、产品结构、市场策略三个维度，梳理出四条突围路径。
一、重新算账：不要只盯着“涨价”，要盯着“总成本”
很多企业一听到原料涨价，第一反应是“我要涨多少才能保住利润”。但真正聪明的企业，会先算另一笔账：我的总成本结构里，还有哪些可以优化的空间？
路径1：借政策红利，砍掉末端治理成本
生态环境部《“十四五”VOCs减排方案》明确提出，使用低VOCs原辅材料（如粉末涂料、水性涂料）且稳定达标的企业，可豁免末端治理设施。山东省更是明确：完成低VOCs替代的企业，可以停运废气治理设施，新建企业可不再配套建设。
这意味着什么？一套RTO（蓄热式氧化炉）动辄几百万投资，每年电费、维护费又是大几十万。如果企业正在使用溶剂型油漆，改用水性或粉末，虽然原料成本可能略高，但省下来的末端治理成本，可能足以对冲原料上涨的压力。这笔账，值得重新算。
二、调整产品结构：用高附加值产品对冲原料波动
原料涨价是“无差别攻击”，但不同产品的价格传导能力截然不同。通用型产品竞争激烈，涨价难、涨上去也容易被替代；而技术壁垒高、应用场景细分的高附加值产品，往往有更强的议价空间。
路径2：向细分领域“隐形冠军”靠拢
粉末涂料行业CR10仅30%，集中度低，但头部企业和中小企业的差距正在拉大。在邦定工艺金属粉、抗UV粉末、低温固化、MDF板材等细分领域，拥有技术积累的企业反而在涨价潮中更加从容——因为客户愿意为“不可替代性”买单。
一位行业专家在采访中表示：“涨价的本质是供需关系，如果你的产品在某个细分领域是刚需，那涨价传导的阻力就小得多。”建议企业审视自身产品线：哪些是“走量”的通用品？哪些是“有溢价空间”的差异化产品？在成本压力下，适当收缩低毛利产品线，聚焦高附加值领域，是更理性的选择。
三、市场策略：涨价潮也是“抢份额”的窗口期
涨价潮对所有企业都是考验，但头部企业和中小企业的打法完全不同。
路径3：头部企业——稳价盘，抢优质客户
对于立邦、三棵树、阿克苏诺贝尔等头部企业而言，涨价不是问题，如何“涨得稳”才是关键。这类企业的优势在于：规模采购锁定部分成本、技术溢价对冲波动、品牌护城河支撑价格。此时的策略应是：稳住核心客户，同时利用价格调整机会，筛选掉价格敏感的低价值客户，腾出产能服务更高利润的优质订单。
路径4：中小企业——错位竞争，做“二供”
中小企业没有头部企业的规模优势，但涨价潮打破原有价格体系后，反而可能出现“错位竞争”窗口期。头部企业涨价后，与中小企业的价差拉大，部分价格敏感型客户会开始寻找“二供”资源。如果中小企业能够在保证基本品质的前提下，提供比头部低10%-15%的价格，就有机会切入此前进不去的客户体系。
当然，这不是靠“囤货”实现的——原料涨幅高达100%，任何企业的库存都扛不住。真正的机会在于：中小企业的管理成本低、决策链条短，可以更灵活地调整定价策略，在保证现金流的前提下，以微利甚至盈亏平衡的价格抢下战略客户，为后续合作打开空间。
四、跳出“价格战”思维：涨价是淘汰赛，不是淘汰
最后，想提醒所有涂料企业：涨价潮的本质，是行业从“野蛮生长”走向“优胜劣汰”的催化剂。
过去几年，涂料行业增长靠的是需求拉动，大家都有饭吃。但原料暴涨、环保收紧、下游降本三重压力下，行业正在进入“存量竞争”阶段。能活下来的企业，不一定是规模最大的，但一定是成本控制最精细、产品结构最合理、客户黏性最强的。
一位行业资深人士对此评价：“涨价不是坏事，它逼着企业算账、逼着企业转型。那些还停留在‘低价走量’思维里的企业，这轮会很难受；而那些早早布局技术、调整结构的企业，反而可能借机拉开差距。”
结语
涨价函不是“生死状”，而是“体检报告”。它暴露了企业的成本控制能力、产品议价能力、客户结构健康度。
面对涨价潮，涂料企业需要做的，不是被动跟涨，而是重新审视三个问题：
我的总成本还有多少优化空间？
我的产品线是否具备抗周期能力？
我的客户结构是否足够健康？
答好这三个问题，涨价潮就是突围的最佳时机。
涨价潮下的逆袭：中小企业如何“异军突起”？
头部企业纷纷涨价，中小企业是跟涨保命，还是另辟蹊径？当成本普涨打破原有价格体系，一场属于“灵活玩家”的窗口期正在打开。
3月中旬以来，涂料行业涨价函密集发布。立邦、三棵树、福建万安、汉森邦德、广东睿智等数十家企业相继调价，涨幅普遍在800-1200元/吨或3%-15%之间。原料端，TMA价格翻倍，PTA、NPG、双酚A涨幅均超40%，布伦特原油突破111美元/桶。
涨价潮对所有企业都是考验。但相比头部企业的“规模护城河”，中小企业往往被视为最脆弱的群体——资金链紧张、采购规模小、客户黏性弱。然而，历史经验表明，每一次行业洗牌，都是“灵活玩家”弯道超车的时机。
涨价潮下，中小企业如何异军突起？本文梳理出四条突围路径。
一、放弃“囤货思维”：真正的机会不在库存，在速度
面对涨价，不少中小企业第一反应是“囤货”——趁低价多买点原料，等市场涨起来再卖产品，赚差价。但这一轮涨价，囤货逻辑很难成立。
为什么？因为涨幅太大、周期太短。
TMA翻倍、PTA涨40%，这样的涨幅远远超出正常备货周期能覆盖的范围。即使企业囤了3个月的原料，用完后再采购时，成本依然是翻倍的。靠囤货，最多扛几个月，不是长期竞争力。
真正的机会在“速度”。
中小企业的优势从来不是规模，而是决策链条短、反应速度快。头部企业调价需要层层审批、全国统一执行，而中小企业可以“一单一议”——对不同的客户、不同的订单，采取更灵活的定价策略。
具体怎么做？
对账期短、付款好的客户，可以少涨或不涨，用利润换优质客户；
对价格敏感、黏性低的长尾客户，果断涨价或放弃，腾出产能；
对战略客户，可以签订中长期锁价协议，用稳定的供应换取订单锁定。
头部企业的价格是“公告价”，中小企业的价格是“谈判价”——这个灵活性，就是最大的武器。
二、避开正面战场：做头部企业“看不上”的细分领域
涨价潮下，头部企业也在调整策略。立邦、三棵树等巨头通常会优先保核心产品、核心客户，而一些“小而散”的细分领域，往往是它们战略收缩的对象。
这正是中小企业的机会。
涂料行业品类繁多，从建筑涂料到工业涂料，从卷材涂装到MDF板材，从汽车零部件到自行车轮圈，每个细分赛道都有自己的技术门槛和客户壁垒。头部企业追求规模效应，未必愿意为一个几千万的市场投入太多资源；而中小企业恰恰可以“集中兵力”，在这些细分领域做深、做透。
案例参考：
成都科邦主攻邦定工艺金属粉，在高端铝型材领域建立了口碑；
苏州永立聚焦自行车、轮圈涂料，成为多个头部整车厂的二级供应商；
广东某小型粉末涂料厂，专做家电控制面板的高耐候涂层，客户包括美的、格力。
这些企业规模不大，但在自己的细分领域里，客户愿意为品质和稳定性支付溢价。当原料普涨时，这类企业的价格传导能力远强于做通用品的企业。
建议： 中小企业应重新审视产品线，砍掉低毛利的通用型产品，把有限资源聚焦到1-2个有技术壁垒或客户黏性的细分领域，做“隐形冠军”而非“万金油”。
三、借力打力：用政策红利对冲成本压力
涨价是坏事，但政策可能是好事。
生态环境部《“十四五”VOCs减排方案》明确：使用低VOCs原辅材料（粉末涂料、水性涂料等）且稳定达标的企业，可豁免末端治理设施。山东省更进一步：完成低VOCs替代的企业，可以停运废气治理设施，新建企业可不再配套建设。
这意味着什么？
一套RTO（蓄热式氧化炉）投资几百万，每年电费、维护费几十万。如果企业正在使用溶剂型油漆，改用水性或粉末涂料，虽然原料成本可能略高，但省下来的末端治理成本，足以对冲原料上涨的压力。
对于中小企业而言，这笔账尤其重要。大企业有规模效应，摊薄环保成本相对容易；中小企业每一分钱都要精打细算。与其被动承受原料涨价，不如主动调整技术路线，把“政策红利”变成“成本优势”。
四、绑定大客户：做头部企业的“二供”
涨价潮打破了原有的价格体系。头部企业调价后，与中小企业的价差可能拉大。对于那些价格敏感的大客户来说，它们开始重新评估供应商结构——既需要头部企业的品质背书，也需要中小企业作为“二供”来平衡成本。
这是中小企业切入大客户体系的窗口期。
过去，大客户的供应商名单往往被头部企业垄断，中小企业很难进入。但涨价潮下，大客户也在寻找降本空间。如果中小企业能够在保证基本品质的前提下，提供比头部低10%-15%的价格，就有机会成为“二供”。
注意： 成为“二供”不是靠低价竞争，而是靠“稳定性”。大客户对供应商的考核，首先是品质稳定、交付及时，其次才是价格。中小企业需要证明：自己虽然规模小，但管理规范、品控严格、供应链透明。
实操建议：
选择1-2家头部客户的二级订单作为突破口；
用“小批量试单”证明交付能力；
在账期、服务等环节提供比头部企业更灵活的配合度。
结语：涨价是淘汰赛，也是选拔赛
涨价潮下，不是所有中小企业都能逆袭。能活下来的，一定是那些：
反应快——决策链条短，定价灵活；
定位准——聚焦细分，避开正面竞争；
算账精——借政策红利优化总成本；
黏性强——绑定大客户，做稳定供应。
一位行业资深人士对此评价：“涨价潮是淘汰赛，也是选拔赛。淘汰的是那些还在靠低价走量、没有任何壁垒的企业；选拔出来的，是那些真正有技术、有定位、有客户黏性的企业。”
对于中小企业而言，这轮涨价潮不是末日，而是一次难得的洗牌窗口。抓住窗口期的企业，将在下一轮周期中占据更有利的位置。
涨价潮叠加环保高压：采购方的应对之道
原料价格持续攀升，环保新标即将实施，涂料企业的涨价函一张接一张……作为采购方，你准备好了吗？本文从成本优化、供应商管理、技术路线选择三个维度，为采购方提供一套可落地的应对策略。
2026年的春天，涂料采购经理们正在经历一场“双重考验”。
考验一来自成本端。国际原油价格突破111美元/桶，TMA价格翻倍，PTA、NPG、双酚A等关键原料涨幅普遍超过40%。立邦、三棵树、嘉宝莉、巴德士等头部企业相继发布调价函，涨幅在3%至15%之间；粉末涂料领域，福建万安、汉森邦德、广东睿智等数十家企业同步跟进，涨幅800至1200元每吨。涨价函如雪片般飞来，采购成本压力骤增。
考验二来自政策端。2026年6月1日，《涂料中有害物质限量 第1部分：建筑涂料》新国标即将实施，建筑涂料VOCs限值大幅收紧，首次引入半挥发性有机化合物（SVOC）限量指标。与此同时，VOCs环保税全面开征，高排放企业税负大幅上升。采购方不仅要算“成本账”，还要算“合规账”。
在这样的双重压力下，采购方如何应对？是简单地将涨价压力向下游传导，还是借机优化供应商结构、调整技术路线、重构采购策略？本文从三个维度提供一套系统建议。
一、重新算账：环保合规可能比原料涨价更“贵”
很多采购方面对涂料涨价，第一反应是“换供应商”或“换产品”。但很少有人认真算过一笔账：环保合规的成本，可能比原料涨价更“贵”。
生态环境部《“十四五”VOCs减排方案》明确规定，使用低VOCs原辅材料（粉末涂料、水性涂料等）且稳定达标的企业，可豁免末端治理设施。山东省更进一步：完成低VOCs替代的企业，可以停运废气治理设施，新建企业可不再配套建设。
这笔账怎么算？一套RTO（蓄热式氧化炉）设备投资200万至500万元，年运行费用30万至80万元。对于年用漆量500吨的中型涂装企业，隐形成本摊到每吨涂料上，大约是1000至2000元。
这意味着什么？如果采购方选择溶剂型涂料（油性漆），虽然采购单价可能略低，但必须配套昂贵的末端治理设备，承担高额的环保税和危废处置费用。而选择粉末涂料或水性涂料，虽然采购单价可能略高，但省下来的环保设备投资和运行费用，足以对冲原料涨幅。
因此，采购方在比价时，不能只看涂料单价，而应该算“总成本账”：
涂料采购成本
末端治理设备投资（按5年折旧摊销）
末端治理设备年运行费用（电费、维护、耗材）
环保税支出（VOCs排放量×税率）
危废处置费用
重污染天气停产可能带来的订单损失
把这几项加在一起，你可能会发现：单价略高的环保型涂料，总成本反而更低。
一位在汽车零部件行业从业多年的采购总监对此深有体会：“以前我们只看采购单价，觉得水性涂料比溶剂型贵20%，不划算。后来把环保设备的投资和运行费用算进去，发现水性涂料的综合成本反而低了15%。关键是，重污染天气不停产，对客户交付的保障是无价的。”
二、优化供应商结构：从“低价优先”到“稳定优先”
涨价潮下，供应商的稳定性比价格更重要。
过去，许多采购方奉行“低价优先”原则，每两年招标一次，谁便宜用谁的。这种策略在市场平稳期没有问题，但在原料剧烈波动时，可能带来巨大风险。
涨价潮中，不同供应商的表现截然不同：
头部企业如立邦、三棵树、阿克苏诺贝尔等，凭借规模采购优势、技术溢价能力和资金储备，能够相对稳定地保障供应。它们涨价是“公告价”，步调统一，价格透明，交付稳定。
中小企业则处境艰难。它们没有规模采购优势，无法通过长协价锁定成本；没有品牌溢价，涨价稍高就可能丢失客户；没有资金储备，随时可能断供。部分中小企业甚至选择“一单一议”，不接受锁价，将原料波动的风险完全转移给采购方。
在这样的背景下，采购方需要重新评估供应商结构。建议采取“核心供应商+备份供应商”的组合策略：
核心供应商选择1至2家头部企业，锁定主要采购量。这类企业价格相对透明，交付稳定，能够保障核心产品的供应安全。采购方可以与核心供应商签订中长期框架协议，约定价格调整机制，避免频繁议价带来的不确定性。
备份供应商选择2至3家有技术实力的中小企业，分散采购风险。这类企业可能价格更灵活，在特定细分领域有技术优势。采购方可以将部分非核心产品或新产品的采购分配给备份供应商，既降低了单一供应商依赖风险，也为中小企业提供了成长空间。
一位建材企业的采购负责人分享了她的经验：“以前我们只和两家大供应商合作，涨价潮后，他们的价格涨了10%，我们没得选。现在我们主动引入了三家有技术特色的中小企业，虽然每家采购量不大，但有了议价空间。大供应商再涨价时，我们至少可以说‘不’。”
三、重新评估产品标准：不是所有场景都需要“最高标准”
涂料行业的产品标准繁多，从普通建筑涂料到高端工业涂料，价格差异巨大。但在实际应用中，很多采购方存在“过度标准”的问题——明明只需要中等性能的涂料，却采购了最高标准的产品，造成不必要的成本浪费。
以工业防腐涂料为例，ISO 12944标准将腐蚀环境分为C1到C5-M五个等级。C1适用于干燥的室内环境，如办公室、学校；C5-M适用于海洋高盐雾环境，如海上平台、港口设施。如果采购方需要的是普通厂房钢结构防腐，却按C5-M标准采购，成本可能高出30%至50%。
在涨价潮下，采购方有必要重新审视产品标准，避免“过度标准”带来的成本浪费。具体可以从以下几个方面入手：
明确实际使用环境。是室内还是室外？是干燥还是潮湿？是否有盐雾或化学腐蚀？使用环境决定了防腐等级要求，没必要“一刀切”选最高等级。
明确使用寿命要求。是3年、5年还是10年？不同寿命要求的涂料，价格差异明显。如果设备计划5年后更新换代，没必要采购10年寿命的涂料。
明确外观要求。是功能优先还是装饰优先？如果是隐蔽部位，可以降低外观要求，选择性价比更高的产品。
与供应商技术团队深度沟通。涂料供应商的技术团队往往比采购方更了解产品性能，他们可以根据实际使用场景，推荐“够用就好”的产品方案，避免“过度标准”带来的浪费。
一位从事钢结构工程的采购经理分享了他们的做法：“以前我们所有项目都统一用一种防腐涂料，后来发现很多室内项目根本不需要那么高的防腐等级。现在我们按照使用环境把项目分成三类，每类用不同的产品，采购成本降低了20%。”
四、抓住“漆改粉”窗口期：用技术路线替代对冲涨价
涨价潮叠加环保高压，恰恰是技术路线升级的最佳时机。
如前所述，粉末涂料、水性涂料等低VOCs产品虽然采购单价可能略高，但省下来的环保设备投资和运行费用，足以对冲原料涨幅。更重要的是，这些技术路线符合国家“源头替代”的政策导向，能够获得政策红利。
对于采购方而言，现在正是推动“漆改粉”的窗口期。具体可以从以下几个方面入手：
首先，与现有涂料供应商沟通，评估从溶剂型涂料切换为粉末涂料或水性涂料的可行性。粉末涂料适用于金属基材，如铝型材、钢结构、家电外壳等；水性涂料适用于木材、塑料等热敏基材。如果产品适合，切换技术路线是降本增效的有效路径。
其次，对于新建涂装线，直接按粉末涂料或水性涂料的标准设计。这样可以省掉末端治理设备的投资，从源头上降低环保合规成本。山东省生态环境厅明确：新建企业使用低VOCs涂料的，可不再配套建设废气治理设施。这意味着新建项目可以省下几百万的设备投资。
第三，对于现有涂装线，评估改造的投入产出。如果现有线体使用溶剂型涂料，改造为粉末涂料或水性涂料需要一定的设备投入。但考虑到环保设备停运后省下的运行费用，以及重污染天气不停产带来的订单保障，改造的投资回收期通常在2至3年。
一位铝型材企业的采购总监分享了他们的“漆改粉”经验：“三年前我们开始推动粉末涂料替代溶剂型油漆，当时觉得成本高、阻力大。现在回头看，这是最正确的决定。今年原料涨价，粉末涂料的涨幅只有油漆的一半；环保检查，我们因为使用粉末涂料被评为A级企业，重污染天气不停产。同行停产的时候，我们在抢订单。”
五、建立战略合作关系：从短期博弈到长期共赢
涨价潮暴露了一个残酷的现实：当市场剧烈波动时，短期博弈的采购策略难以为继。
过去，采购方和供应商之间往往是“零和博弈”——采购方压价，供应商保利润，双方在价格上反复博弈。但在原料剧烈波动的背景下，这种模式已经行不通了。如果采购方把供应商的利润压得太低，供应商可能选择断供或降低品质；如果供应商把涨价压力完全转嫁给采购方，采购方可能选择更换供应商。
越来越多的企业开始意识到，产业链上下游需要从“零和博弈”走向“战略协同”。
东方雨虹与万华化学的战略合作是一个典型案例。东方雨虹作为防水材料龙头，万华化学作为上游原料巨头，双方建立了长期战略合作关系，共同应对原料波动。这种合作模式下，万华化学优先保障东方雨虹的原料供应，东方雨虹与万华化学共享市场信息和技术资源，实现共赢。
北新科顺凯伦联合采购平台是另一个创新模式。三家防水企业联合成立采购平台，集中采购上游原料，以规模优势换取议价空间。这种模式打破了企业间的壁垒，实现了产业链协同。
对于采购方而言，建立战略合作关系可以从以下几个方面入手：
选择2至3家核心供应商，签订中长期框架协议。协议中可以约定价格调整机制，比如以某原料价格指数为基准，当价格波动超过一定幅度时，双方按约定比例分担成本。这样既避免了频繁议价的效率损失，也保障了双方的利益。
与供应商共享市场信息和需求预测。采购方可以将未来3至6个月的需求计划提前告知供应商，帮助供应商合理安排生产和采购。供应商也可以将原料市场动态及时告知采购方，帮助采购方把握采购节奏。
在技术研发层面与供应商深度合作。涂料产品的性能与原料密切相关，采购方可以与供应商联合研发，开发更适合自身需求的产品，既提升了产品性能，也降低了综合成本。
一位家电企业的采购负责人分享了他们的做法：“我们和核心涂料供应商签订了三年框架协议，约定每半年根据原料价格指数调整一次价格。这样双方都不用在每次涨价时反复谈判，把精力集中在如何降本增效上。三年来，我们的涂料采购成本比行业平均水平低8%。”
六、结语：涨价是危机，也是机遇
涨价潮叠加环保高压，对采购方而言，既是危机，也是机遇。
危机在于，采购成本上升、供应风险增加、合规压力加大；机遇在于，这正是优化供应商结构、调整技术路线、建立战略合作关系的窗口期。
那些能够跳出“被动应对”思维、主动重构采购策略的企业，将在这一轮洗牌中获得竞争优势。它们不再仅仅关注采购单价，而是算清“总成本账”；不再迷信“低价优先”，而是追求“稳定优先”；不再被动接受涨价，而是主动选择技术路线；不再与供应商零和博弈，而是建立战略协同。
一位资深采购专家对此评价：“涨价潮是最好的供应商体检。它能让你看清，哪些供应商是真的有实力，哪些只是在裸泳。而那些能够与供应商建立战略合作关系的采购方，将在下一轮周期中占据主动。”
当原料价格回归理性，当环保政策尘埃落定，那些在今天稳住了供应链、优化了技术路线、建立了战略合作的企业，将在未来的市场竞争中拥有更多话语权。
涂料行业涨价潮二十年演变史：缘起、博弈与突围
从2010年钛白粉企业六成停产，到2021年PPI冲顶112.8，再到2026年地缘冲突引爆新一轮涨价——二十年间的每一次涨价潮，都在重塑涂料行业的竞争格局。读懂涨价潮的规律，才能在下一次浪潮来临前做好准备。
2026年3月，涂料行业再次被密集的调价函“刷屏”。立邦、三棵树、嘉宝莉、巴德士等头部企业先后发布调价通知，涨幅普遍锚定在3%至15%之间。粉末涂料领域，福建万安、汉森邦德、广东睿智等数十家企业也同步跟进，涨幅800-1200元/吨。
这不是涂料行业第一次经历涨价潮，也不会是最后一次。回望过去二十年，涨价潮的缘起、演变与结局，藏着行业生存与突围的密码。
一、二十年涨价潮全景回顾
根据国家统计局发布的涂料行业PPI（工业生产者出厂价格指数）数据，可以清晰地看到二十年间的价格波动轨迹：
2014-2020年：PPI基本在100附近震荡，行业价格相对平稳
2021年11月：PPI冲上112.8的历史峰值，标志着2021-2022年涨价潮的顶点
2023年7月：PPI跌至93.2的历史谷底，行业经历深度调整
2026年初：PPI在96.2附近徘徊，新一轮涨价启动
这组数据的起伏背后，是三次标志性的涨价浪潮。
二、三次涨价潮的缘起、经过与结局
第一次：2009-2010年，金融危机后的“V型反转”
缘起：2009年初，金融危机冲击下，钛白粉行业有60%以上的中小企业停产或半停产。需求骤降导致价格一路下跌，涂料企业库存积压，纷纷减产消化。
经过：2009年二季度开始，形势逆转。在国家利好政策拉动下，涂料行业整体回暖，对原材料需求大幅增加。陶氏、巴斯夫、杜邦等国际化工巨头纷纷提价，钛白粉价格从谷底反弹，涂料企业成本压力骤增。
结局：这是一轮“需求复苏驱动”的涨价。随着经济刺激政策落地，下游需求逐步消化了成本涨幅。行业整体呈现“先抑后扬”走势，企业通过调整库存、优化采购周期度过了难关。
第二次：2020-2022年，疫情叠加货币宽松的“超级周期”
缘起：2020年初，新冠疫情暴发，市场需求骤降，原油暴跌，涂料原材料价格一度跌至历史低位。苯乙烯最低触及4300元/吨，乙二醇下探至2870元/吨，创2008年以来新低。
但随后全球货币宽松政策出台，叠加疫情后复工复产，需求快速回暖。2020年10月，苯乙烯一个月内暴涨67%。2021年，原油价格持续走高，钛白粉、乳液、助剂全线暴涨，涨幅普遍30%起步。
经过：2021年11月，涂料行业PPI冲上112.8的历史峰值。这是二十年来的最高点。东方雨虹、北新建材等头部企业纷纷与上游原料商战略合作，试图锁定成本。立邦、阿克苏诺贝尔、三棵树等企业密集发布涨价函。
但这一次与以往不同：需求端并未同步复苏。房地产市场进入调整周期，新房交付量下滑，工程端涂料需求收缩。涂料企业陷入“成本涨、需求弱”的两难境地。
结局：2022年下半年起，随着全球经济增速放缓、原油价格回落，原材料价格开始松动。2023年7月，涂料行业PPI跌至93.2的谷底。这轮涨价潮留下的“遗产”是：行业意识到低价竞争的不可持续性，头部企业开始构建多元化采购渠道，中小企业则加速出清。
第三次：2026年，地缘冲突驱动的“成本倒逼型”涨价
缘起：2026年初，中东局势升级，霍尔木兹海峡这一全球能源咽喉受阻，国际油价应声上涨。布伦特原油突破111美元/桶，涨幅达8%。
经过：原油价格迅速启动化工行业的“成本传导链”：PTA从5000元/吨涨至7000元/吨，NPG从6800元/吨涨至9300元/吨，TMA涨幅突破100%。万华化学、保立佳等企业上调乳液价格400-700元/吨，钛白粉企业集体宣涨500元/吨。
3月中旬，立邦宣布4月1日起对主要涂料产品提价3%-10%，三棵树提价5%-15%。粉末涂料领域，福建万安、汉森邦德、广东睿智等数十家企业密集发布涨价函，涨幅800-1200元/吨。
与2021年不同的是，本轮涨价呈现出几个新特征：
第一，头部企业“步调一致”。立邦、嘉宝莉、三棵树、巴德士、美涂士几乎在同一时间窗口（3月初宣布，3月15日前后执行），针对同类产品进行了幅度高度一致的调整。这种“默契”避免了单个企业率先提价导致客户流失的“囚徒困境”。
第二，预警机制与窗口期营销。多家企业在正式涨价前发布“紧急提醒”，建议经销商“抓住当前最后的价格窗口期，尽快补充安全库存”。这既是告知，更是营销策略，在涨价前有效刺激了一波回款和出货。
第三，涨幅克制。5%-15%的涨幅设定，首要目标是覆盖新增的原料采购成本，维持现金流正常运转，而非改善毛利率。这与2021年部分企业借势涨价形成对比。
三、本轮涨价潮走向预判
短期（未来3-6个月）：价格高位运行，企业分化加剧
短期内国际原油价格仍将维持高位震荡，石化原料价格暂无回落迹象。这意味着原材料成本压力将持续存在。
头部企业凭借多元化采购渠道、规模化集采优势以及更强的品牌议价能力，在成本传导上更具弹性。而中小企业处境艰难——对上游议价能力弱，对下游缺乏品牌溢价，进退维谷。
财通证券研报指出，2025Q4-2026Q1消费建材业绩将明显分化，三棵树、东方雨虹有望在竞争趋缓的基础上实现较大增长，而大部分企业业绩预计受需求及价格影响有所承压。
中期（未来6-18个月）：涨价潮加速行业洗牌
此次涨价潮将成为涂料行业新一轮洗牌的催化剂。
一方面，头部企业通过稳价盘、抢优质客户，市场份额可能进一步扩大。立邦连续15年登顶工程涂料TOP500首选供应商，三棵树新增3座国家级绿色工厂——头部企业的护城河正在拓宽。
另一方面，部分中小企业可能被迫降低产品品质来维持低价，但这无异于饮鸩止渴。也有企业选择聚焦细分领域，在邦定工艺金属粉、抗UV粉末、低温固化等赛道建立技术壁垒，成为“隐形冠军”。
长期（未来2-3年）：回归价值竞争
“战火终将平息，原料周期终会回落，但中国涂料行业脱离低价泥潭、迈向高质量发展的征程，或许才刚刚开始。”
本轮涨价倒逼行业回归理性竞争，推动竞争重心从低价的“内卷”转向品牌、服务、产品性能和交付的“外拓”。当翻新需求逐渐取代新建需求，当消费者越来越愿意为“好服务”和“确定性”买单，那些在今天稳住了客户、守住了品质的企业，将在未来的存量竞争中拥有更多话语权。
四、给涂料企业的建议
1. 头部企业：稳价盘，抢份额
头部企业应利用多元化采购渠道和规模优势，稳住核心客户，同时利用价格调整机会，筛选掉价格敏感的低价值客户，腾出产能服务更高利润的优质订单。
2. 中小企业：聚焦细分，做“专精特新”
工信部《“十四五”促进中小企业发展规划》明确引导中小企业以“专精特新”为方向，专注于特定细分领域、细分产品，打造掌握独门绝技的“单打冠军”或“配套专家”。与其在通用品市场与头部企业正面竞争，不如在细分赛道建立技术壁垒。
3. 所有企业：算清政策红利账
生态环境部《“十四五”VOCs减排方案》明确，使用低VOCs原辅材料且稳定达标的企业，可豁免末端治理设施。一套RTO（蓄热式氧化炉）投资几百万，每年电费几十万——这笔账值得重新算。通过技术路线调整，用政策红利对冲成本压力。
五、给采购方的建议
1. 理性看待涨价，不盲目追涨杀跌
本轮涨价是成本驱动的，不是企业牟取暴利。采购方应理解供应商的成本压力，避免因短期价格波动破坏长期合作关系。在“命运共同体”中，争取不亏或少亏才是共赢。
2. 重新评估供应商结构
涨价潮打破了原有价格体系。头部企业调价后，与中小企业的价差可能拉大。采购方可考虑引入有技术实力的中小企业作为“二供”，在保证品质的前提下平衡成本。
3. 关注“漆改粉”的长期价值
粉末涂料VOC排放量降低99%以上，利用率可达95%-99%，综合涂装成本降低20%-30%。在环保政策收紧的背景下，“漆改粉”不仅是合规选择，更是成本优化路径。
4. 建立战略合作关系，而非短期博弈
东方雨虹与万华化学的战略合作、北新科顺凯伦联合采购平台的建立，都说明一个趋势：产业链上下游从零和博弈走向战略协同。采购方应主动与优质供应商建立长期合作关系，共同应对原料波动。
结语
二十年来的每一次涨价潮，都是行业的一次“体检”——它暴露企业的成本控制能力、产品议价能力、客户结构健康度。
能活下来的企业，不一定是规模最大的，但一定是反应最快的、定位最准的、算账最精的、客户黏性最强的。当原料价格回归理性，那些在涨价潮中稳住了客户、守住了品质的企业，将在下一轮周期中占据更有利的位置。
涨价不是末日，而是重新排位的机会。
并购整合浪潮——涂料行业的“合纵连横”
2025年，北新建材斥资约40亿元收购嘉宝莉，东方雨虹以69%溢价拿下智利Construmart，中小涂料企业加速出清……涂料行业正在经历一场前所未有的“合纵连横”。谁在买？谁在卖？整合之后又将走向何方？
2025-2026年，中国涂料行业迎来了一轮并购整合的高潮。
这一年，北新建材完成了对嘉宝莉78.34%股权的收购，交易金额约40亿元，成为涂料行业近年来最大的一笔并购；同年，北新涂料又完成天津灯塔涂料剩余49%股权的收购，实现全资控股。
这一年，东方雨虹在海外市场频频出手——以69%的溢价收购智利Construmart S.A.，一举拿下其在智利约31家建材超市；随后又以1.44亿元收购巴西Novakem六成股权。
这一年，立邦、阿克苏诺贝尔、PPG等外资巨头也在调整在华业务结构，或收购本土企业补短板，或剥离非核心资产优化组合。
与此同时，大量中小涂料企业悄然从市场上消失。有的被收购，有的被迫关停，有的在挣扎中寻找买家。
涂料行业的“合纵连横”时代，已经到来。
一、谁在买？头部企业的扩张逻辑
北新建材：“一体两翼”战略的落地
北新建材的并购逻辑最清晰——“一体两翼”战略需要“涂料翼”来支撑。
“一体”是以石膏板业务为核心；“两翼”分别是防水材料和涂料。在防水领域，北新通过收购禹王、蜀羊、金拇指等企业，迅速跻身行业前三；在涂料领域，嘉宝莉和天津灯塔成为关键落子。
嘉宝莉是中国本土涂料品牌的佼佼者，在建筑涂料、家具漆、工业漆等领域均有布局，年营收超过40亿元。收购嘉宝莉后，北新建材的涂料业务规模一举跃升至行业前列。
天津灯塔则是工业涂料领域的“老字号”，在船舶涂料、工业防腐涂料等领域有深厚积累。全资控股天津灯塔，补强了北新在工业涂料板块的短板。
北新建材的并购逻辑是典型的“补短板”——通过收购成熟品牌，快速构建业务版图，缩短自建的时间成本。
东方雨虹：海外并购的“双轮驱动”
东方雨虹的并购逻辑更为立体——国内并购完善渠道网络，海外并购构建全球布局。
在国内，东方雨虹通过收购区域防水企业，持续下沉渠道，覆盖更多县级市场。
在海外，东方雨虹走的是“产能出海+渠道并购”双轮驱动。2026年1月，其沙特达曼生产基地投产，4条生产线年产能2.5万吨；2025-2026年，先后收购香港万昌五金、香港康宝公司、智利Construmart、巴西Novakem。
值得注意的是，东方雨虹为收购Construmart付出了69%的溢价。这个价格是否合理？从财务角度看，69%的溢价确实不低；但从战略角度看，Construmart在智利拥有约31家建材超市，是切入拉美市场的关键通道。用溢价换时间、换渠道、换市场，是头部企业出海时的常见选择。
外资巨头的“加减法”
外资涂料巨头也在调整在华业务。
立邦持续加码中国市场，通过收购本土企业扩大在工程涂料、汽车涂料等细分领域的份额。
阿克苏诺贝尔则在优化产品组合，剥离非核心业务，聚焦高端涂料和功能性涂料。
PPG在工业涂料领域持续投入，通过技术合作和本地化生产，巩固其在汽车涂料、包装涂料等领域的优势。
外资巨头的并购逻辑是“做减法”——聚焦核心业务，剥离非核心资产；同时“做加法”——在增长领域加大投入。
二、谁在卖？中小企业的退出考量
如果说头部企业的并购是“主动扩张”，那么中小企业的出售则更多是“被动选择”。
压力一：成本上涨，利润摊薄
2026年初的原料涨价潮，让本就微利的中小涂料企业雪上加霜。钛白粉、乳液、树脂、助剂全线涨价，而中小企业缺乏规模采购优势，无法像头部企业那样通过长协价锁定成本。
一位江苏小型涂料企业负责人对笔者坦言：“我们的吨毛利已经从去年的300元降到现在的100元左右。再这样下去，一年下来可能还要亏钱。与其硬扛，不如找个好买家，体面退出。”
压力二：环保合规，投入巨大
2026年6月1日，《涂料中有害物质限量》新国标即将实施。达到新标准需要投入数百万元进行设备改造和产品升级。对于年利润仅几十万元的小型企业而言，这笔投资足以压垮整个企业。
压力三：创始人老龄化，二代不愿接班
涂料行业有许多“夫妻店”式的家族企业，创始人大多在50-65岁之间。当企业面临转型压力时，二代往往不愿意接手这个“辛苦活”。
“我儿子在国外读书回来，宁愿去互联网公司上班，也不愿意接我的涂料厂。”一位浙江涂料厂老板无奈地说，“趁现在还有人愿意收，赶紧卖掉，也算给这些年一个交代。”
卖方心态：估值高点是退出窗口
2025-2026年，涂料行业并购估值处于相对高位。头部企业为了快速扩张，愿意支付一定的溢价。
对于中小企业而言，这可能是最好的退出时机。一旦行业整合进入下半场，买家的选择余地变大，估值可能回落。
三、整合难题：1+1能否大于2？
并购容易整合难。1+1能否大于2，取决于并购后的整合能力。
难题一：文化融合
涂料行业有许多“老字号”企业，有自己的文化基因和管理风格。被收购后，如何与买方的管理体系融合，是整合的第一道坎。
北新建材收购嘉宝莉后，保留嘉宝莉品牌独立运营，同时派出管理团队参与日常经营。这种“品牌独立+管理融合”的模式，降低了文化冲突的风险。
难题二：渠道重叠
并购双方往往存在渠道重叠的问题。如何整合重叠的经销商网络，避免“左右手互搏”，是整合的关键。
东方雨虹的解决方案是：保留被收购企业的渠道资源，同时将其纳入东方雨虹的供应链体系，实现采购、生产、物流的协同。
难题三：品牌定位
多品牌运营容易造成品牌定位模糊。收购方需要明确每个品牌的定位——哪些品牌主打高端，哪些品牌主打大众市场；哪些品牌覆盖建筑涂料，哪些品牌聚焦工业涂料。
北新建材的做法是：嘉宝莉主打建筑涂料和家具漆，天津灯塔聚焦工业涂料和船舶涂料，形成差异化定位。
四、趋势预判：并购加速，集中度提升
未来3-5年，涂料行业的并购整合将呈现以下趋势：
趋势一：并购加速，行业集中度提升
目前，涂料行业CR10约30%，远低于发达国家60%-70%的水平。随着头部企业持续并购，行业集中度将快速提升。预计到2030年，CR10有望达到50%。
趋势二：并购从“国内整合”走向“全球布局”
东方雨虹的海外并购只是一个开始。未来，头部涂料企业将更多通过海外并购，获取技术、渠道和品牌，实现全球化布局。
趋势三：并购标的从“规模导向”走向“技术导向”
早期的并购，买家更看重标的的规模和渠道。未来，买家将更看重技术壁垒——那些在细分领域有核心技术、有认证壁垒的企业，将成为并购的“香饽饽”。
五、结语：并购不是终点，整合才是考验
涂料行业的“合纵连横”正在加速。
对买家而言，并购是快速扩张的捷径，但真正的考验在并购之后——文化融合、渠道整合、品牌定位，每一步都关乎成败。
对卖家而言，被收购不是失败，而是在行业整合浪潮中找到了一个体面的退出方式。那些既没有规模优势、又没有技术壁垒的中小企业，将加速出清。
一位资深行业观察人士对此评价：“涂料行业正在从‘春秋五霸’走向‘战国七雄’。未来能活下来的，不一定是规模最大的，但一定是整合能力最强的。”
告别房地产依赖——涂料企业抢滩新能源“第二战场”
建筑涂料需求萎缩，新能源赛道崛起。动力电池涂料、光伏涂料、储能涂料——三大新兴领域正在成为涂料企业的“第二增长曲线”。这是一场从“存量内卷”到“增量突围”的战略转移。
2025年，中国涂料行业交出了一份喜忧参半的成绩单。
喜的是，行业利润总额同比增长15.7%；忧的是，产量同比下降7.7%，主营收入同比下降3.2%。利润增长并非来自市场扩张，而是源于原材料价格下降带来的成本红利。
进入2026年，原材料价格掉头向上，成本红利消失。房地产新开工面积持续下滑，建筑涂料需求依然疲软。涂料行业面临一个残酷的现实：传统市场的“蛋糕”正在变小，而分食者并未减少。
在这样的背景下，越来越多的涂料企业将目光投向新能源赛道——动力电池涂料、光伏涂料、储能涂料。这三个细分领域，正在成为涂料行业的“第二战场”。
一、动力电池涂料：千亿市场的“隐形冠军”
市场空间
动力电池是新能源汽车的核心部件，也是涂料应用的“隐形冠军”。
一辆新能源汽车的动力电池系统，需要多种特殊涂料：
· 绝缘涂层：防止电池内部短路，耐压要求通常≥3000V
· 防火涂层：延缓热失控蔓延，满足GB 38031安全标准
· 耐电解液涂层：抵抗电解液腐蚀，确保长期稳定性
· 导热/隔热涂层：辅助电池热管理，提升安全性
据行业测算，单车动力电池涂料用量约5-8公斤。以2025年国内新能源汽车产量1500万辆计算，动力电池涂料需求约7.5万-12万吨。按每吨3万-5万元的价格估算，市场规模约30-60亿元。
技术门槛
动力电池涂料的技术门槛极高。
首先是认证壁垒。动力电池企业（如宁德时代、比亚迪、中创新航）对供应商的认证周期长达2-3年，需要经过材料测试、小批量试用、批量验证等多个环节。一旦进入供应商体系，客户黏性极强，更换供应商的风险和成本都很高。
其次是性能要求。动力电池涂料需要在极端环境下保持稳定——-40℃低温、80℃高温、高湿、盐雾、振动、冲击……每一项性能指标都关乎电池安全。
第三是标准体系。动力电池涂料需要满足多项国家标准和行业标准，如GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》、GB/T 31485《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》等。
竞争格局
目前，动力电池涂料市场主要由外资企业主导：
PPG：在绝缘涂层、防火涂层领域具有领先优势
巴斯夫：在耐电解液涂层、导热涂层领域布局深入
关西：在亚太市场占有重要份额
国内企业正在追赶：
松井股份：专注于3C涂料和汽车涂料，动力电池涂料已进入小批量应用阶段
广信材料：在绝缘涂层领域有所布局
雅图高新：汽车修补漆起家，正在向动力电池涂料延伸
国产替代空间巨大，但需要时间和耐心。
二、光伏涂料：边框、背板、支架的增量市场
市场空间
光伏产业是中国制造业的一张“名片”。2025年，国内光伏新增装机预计250GW，全球占比超过50%。
光伏组件需要多种涂料：
边框涂料：铝合金边框需要耐候性强的粉末涂料，替代传统阳极氧化工艺
背板涂料：部分技术路线用涂料替代传统背板膜，降低成本
支架涂料：光伏支架需要防腐耐候涂层，户外使用25年以上
边框涂料用量约0.3-0.4公斤/千瓦，按250GW装机计算，对应边框涂料需求约8万-10万吨。支架涂料的用量更大，但市场较为分散。
技术特点
光伏涂料的核心要求是“超耐候性”——户外使用25年以上，抗紫外、抗盐雾、抗风沙、抗温差。这要求涂料具备极高的耐老化性能。
粉末涂料在光伏边框领域的应用正在加速。相比传统的阳极氧化工艺，粉末涂料的优势明显：
成本更低：综合成本比阳极氧化低15%-20%
环保无废水：阳极氧化产生含重金属废水，粉末涂料无废水排放
色彩丰富：从传统的银色扩展到黑、金、铜等多种颜色，满足建筑美学需求
竞争格局
光伏边框粉末涂料市场，外资企业和国内头部企业并存：
阿克苏诺贝尔：在光伏涂料领域布局较早，技术领先
老虎涂料：专注粉末涂料，光伏边框是其重点赛道
福建万安：国内粉末涂料头部企业，在光伏领域有所布局
广东睿智：同样在光伏粉末涂料领域发力
三、储能涂料：户外防护的新蓝海
市场空间
储能是新能源产业的“新星”。2025年，国内新型储能装机预计突破100GW，2026-2030年仍将保持高速增长。
储能柜需要高性能涂层：
防腐涂层：储能柜通常安装在户外，需要C5-M防腐等级（海洋高盐雾环境）
防火涂层：储能电池热失控风险需要防火涂层保护
耐候涂层：户外使用20年以上，抗紫外、抗风沙
储能涂料市场尚在起步阶段，但增长潜力巨大。以单台储能柜涂料用量50-100公斤计算，2025年储能涂料需求约5万-10万吨。
技术要求
储能涂料的技术要求与动力电池涂料有相似之处，但更注重户外耐久性：
C5-M防腐等级：这是海洋高盐雾环境的最高防腐等级，要求涂层经过2000小时以上盐雾测试
户外耐候性：QUV 3000小时以上，色差ΔE≤3
防火性能：满足UL 94 V-0或GB 8624
竞争格局
储能涂料市场，外资企业仍占主导：
阿克苏诺贝尔：在储能涂料领域布局较早，产品系列完善
海虹老人：专注工业防腐涂料，储能柜是其重点市场
佐敦：在船舶涂料和工业防腐涂料领域有深厚积累，向储能领域延伸
国内企业正在跟进，但尚未形成规模。
四、企业布局：谁在抢滩？
雅图高新：汽车涂料起家，向新能源延伸
雅图高新是汽车修补漆领域的“隐形冠军”，境外销售收入占比超过50%。近年来，雅图高新开始向动力电池涂料延伸，利用在汽车涂料领域的技术积累，开发绝缘涂层和防火涂层。
松井股份：3C涂料跨界新能源
松井股份在3C涂料领域有深厚积累，近年来将业务延伸至汽车涂料和动力电池涂料。其动力电池绝缘涂层已进入小批量应用阶段。
福建万安：粉末涂料进军光伏
福建万安是国内粉末涂料头部企业，在光伏边框粉末涂料领域有所布局。其产品已通过多家光伏组件企业的测试，进入小批量供货阶段。
外资巨头的“先发优势”
PPG、巴斯夫、阿克苏诺贝尔等外资巨头在新能源涂料领域布局更早，技术积累更深厚，认证体系更完善。国内企业短期内难以撼动其领先地位，但在细分领域、区域市场仍有突围机会。
五、挑战与对策
挑战一：技术突破慢
新能源涂料的技术门槛高，研发周期长，认证周期更长。从立项到批量供货，往往需要3-5年时间。这对企业的耐心和资金实力都是考验。
对策：聚焦细分赛道，不追求“大而全”，在某一技术方向做到极致。比如，专注绝缘涂层、专注防火涂层、专注导热涂层——在一个点上做深做透，形成技术壁垒。
挑战二：认证周期长
动力电池、光伏组件企业对供应商的认证极为严格，周期长达2-3年。这期间需要持续投入，但短期内没有回报。
对策：与下游客户建立联合研发关系，提前介入产品设计阶段。通过参与客户的新项目开发，缩短认证周期，锁定未来订单。
挑战三：客户导入难
新能源领域的客户高度集中——动力电池市场被宁德时代、比亚迪等少数企业主导；光伏组件市场被隆基、晶科、天合等头部企业主导。进入这些企业的供应链，难度极大。
对策：先做“二供”，再做“一供”。从成为第二供应商开始，证明自己的品质和交付能力，逐步提升份额。
六、结语：新能源不是“快车道”，而是“马拉松”
新能源赛道是涂料行业的“第二增长曲线”，但不是“快车道”。
这条赛道上，技术门槛高、认证周期长、客户导入难，需要企业有足够的耐心和资金实力。那些抱着“赚快钱”心态进入的企业，很可能在漫长的认证周期中被耗尽耐心。
但这条赛道也是“高壁垒、高利润、高黏性”的。一旦进入供应商体系，就是5-10年的稳定订单。在传统市场“内卷”加剧的背景下，新能源赛道是涂料企业为数不多的增量空间。
一位行业专家对此评价：“新能源涂料不是所有企业都能挤进去的。技术实力是门票，资金实力是燃料，耐心是发动机。三样东西都有了，才能在这条赛道上跑下去。”
传统涂料生产依赖“老师傅”的经验，数字化正在改变这一切。从智能制造到供应链协同，从颜色配对大模型到工业互联网平台，涂料行业正在经历一场从“经验驱动”到“数据驱动”的深刻变革。
2026年3月，雅图高新的颜色智能云系统完成了一次重大升级——接入AI大模型，实现了从“配方检索”到“智能生成”的跨越。
用户只需将测色仪对准车身，系统自动将颜色转化为光谱数据，与云端数据库进行智能匹配，快速生成最接近的修补配方。整个过程从原来的几分钟缩短到几十秒，匹配精度大幅提升。
这只是涂料行业数字化转型的一个缩影。
从生产端的自动化生产线，到供应链端的智能采购系统，从销售端的颜色配对大模型，到服务端的远程诊断平台——数字化正在重塑涂料行业的每一个环节。
一、智能制造：从“人海战术”到“黑灯工厂”
雅图高新：全流程密闭管道化作业
雅图高新的自动化生产中心，是涂料行业智能制造的标杆。
从原料输送、生产搅拌到成品包装，整个流程实现了密闭管道化作业。中央控制系统远程操控多条生产线，操作人员只需要在控制室内监控数据，无需进入生产区域。
这种模式的优势显而易见：
效率提升：自动化生产线的效率是人工操作的3-5倍
质量稳定：避免了人为操作的误差，产品一致性大幅提升
安全环保：密闭管道化作业避免了原料外溢和VOCs无组织排放
人力节约：一条自动化生产线只需3-5名操作人员，而传统生产线需要20-30人
三棵树：国家智能制造示范工厂
三棵树莆田工厂入选国家智能制造示范工厂，是涂料行业智能制造的又一标杆。
该工厂引入了MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统）、WMS（仓储管理系统）等信息化系统，实现了从订单接收到产品交付的全流程数字化管理。
生产计划自动排程、物料需求自动计算、生产过程实时监控、质量数据自动采集——每一个环节都在数字化系统的管控之下。
嘉宝莉：全自动生产线
嘉宝莉江门工厂建成了全自动生产线，生产效率提升30%，人工成本降低40%。
该工厂还引入了AGV（自动导引车）搬运系统，实现了物料的自动配送，减少了人工搬运和叉车作业，提升了安全性和效率。
二、供应链重构：从“被动响应”到“主动预测”
智能采购：原料价格波动的“预警系统”
2026年初的原料涨价潮，让涂料企业深刻体会到供应链数字化的价值。
头部企业普遍建立了智能采购系统，实时监测钛白粉、乳液、树脂等关键原料的价格走势，结合历史数据、供需关系、地缘政治等因素，给出采购建议。
当系统监测到某种原料价格即将进入上升通道时，会自动提醒采购人员提前备货；当价格处于高位时，系统会建议减少采购、消耗库存。
这种“主动预测”的模式，取代了过去“被动响应”的采购方式，帮助企业规避了部分成本风险。
库存优化：从“经验备货”到“数据驱动”
传统涂料企业的库存管理，往往依赖“老师傅”的经验。经验丰富的仓管员知道什么时候该备货、备多少货；但经验不足的仓管员，可能导致库存积压或断货。
数字化系统改变了这一局面。通过分析历史销售数据、订单周期、生产计划等信息，系统可以自动计算出最优库存水平，给出备货建议。
某头部涂料企业引入智能库存管理系统后，库存周转率提升了20%，库存资金占用减少了15%。
需求预测：从“拍脑袋”到“算出来”
需求预测是供应链管理的核心。过去，涂料企业主要依赖销售人员的“拍脑袋”预测，准确性难以保证。
数字化系统通过分析历史销售数据、客户订单、市场趋势、季节因素等信息，建立需求预测模型，自动生成未来几个月的销售预测。生产部门根据预测安排生产计划，采购部门根据预测制定采购计划。
某企业引入需求预测系统后，预测准确率从60%提升到85%，缺货率降低30%，库存成本降低10%。
三、产品与服务数字化：颜色配对大模型
雅图高新：从配方检索到智能生成
雅图高新的颜色智能云系统，是涂料行业产品数字化的典型案例。
2018年，雅图高新上线了颜色智能云系统，实现车系配方检索、配方调用等功能，免费对客户开放。目前，系统已接入AI大模型，实现了从“配方检索”到“智能生成”的跨越。
操作流程很简单：用户将测色仪对准车身，系统自动将颜色转化为光谱数据，与云端数据库进行智能匹配，快速生成最接近的修补配方。如果匹配不到完全一致的配方，系统会根据AI模型自动生成一个新的配方。
这一系统彻底改变了汽车修补漆行业的服务模式：
对客户而言：无需依赖经验丰富的调色师傅，普通技工也能调出精准的颜色
对企业而言：降低了服务成本，提升了客户满意度
对行业而言：推动汽车修补漆从“手工作坊”走向“数字化服务”
远程诊断：从“上门服务”到“云端支持”
数字化还改变了涂料企业的售后服务模式。
过去，客户遇到涂装问题，需要企业派技术人员上门诊断。一来一回，少则几天，多则一周，影响客户生产进度。
现在，部分涂料企业推出了远程诊断平台。客户通过手机APP上传涂装问题的照片或视频，后台技术人员远程分析，给出解决方案。问题解决时间从几天缩短到几小时，客户满意度大幅提升。
四、投入产出：数字化转型的账怎么算？
数字化转型需要投入，但回报同样可观。
投入端
以一家中型涂料企业为例，数字化转型的主要投入包括：
硬件投入：自动化设备、传感器、服务器、网络设备等，约500万-1000万元
软件投入：MES、ERP、WMS等系统软件，约200万-500万元
实施费用：系统集成、调试、培训等，约100万-300万元
人员投入：IT人员、数字化专员等，每年约50万-100万元
总计投入：约800万-2000万元（视企业规模和数字化程度而定）
产出端
数字化转型带来的收益包括：
效率提升：生产效率提升20%-30%，相当于节省了20%-30%的人工成本
库存降低：库存周转率提升15%-20%，库存资金占用减少10%-15%
质量提升：次品率降低30%-50%，减少质量损失
能源节约：能耗降低10%-15%，减少能源成本
管理效率：减少报表、审批等低效工作，管理人员效率提升20%-30%
以年营收5亿元的中型涂料企业为例，数字化转型后，年综合收益可达2000万-4000万元，投资回收期通常为1-3年。
五、转型难点：中小企业如何迈出第一步？
数字化转型对头部企业而言是“必答题”，对中小企业而言则是“难题”。
难点一：资金不足
中小企业普遍资金紧张，难以承担数百万元的数字化投入。
对策：不必追求“一步到位”，可以从一个痛点切入。比如，先上订单管理系统，解决接单、排产、发货的数字化问题；或者先上库存管理系统，解决库存积压问题。小步快跑，逐步扩展。
难点二：人才缺乏
数字化转型需要既懂涂料又懂IT的复合型人才，这类人才在市场上极为稀缺。
对策：不一定非要自己培养。可以与数字化服务商合作，由服务商提供技术支持，企业内部培养“种子用户”逐步承接。也可以借助行业协会、产业互联网平台的资源，降低人才门槛。
难点三：组织阻力
数字化转型会改变员工的工作方式，可能遇到“习惯使然”的阻力。
对策：一把手工程。数字化转型需要企业最高决策者的强力推动。同时，要让员工看到数字化带来的好处——工作更轻松、收入更高、职业发展空间更大。
六、结语：数字化不是“选择题”，而是“生存题”
过去，数字化是涂料企业的“加分项”；现在，数字化正在成为“必选项”。
对头部企业而言，数字化是巩固领先优势的护城河；对中小企业而言，数字化是应对成本压力、提升竞争力的生存之道。
雅图高新的颜色智能云系统、三棵树的智能制造示范工厂、嘉宝莉的全自动生产线——这些先行者的实践表明，数字化转型不是“做不做”的问题，而是“怎么做”的问题。
一位行业专家对此评价：“过去，涂料生产靠的是老师傅的‘手感’；现在，靠的是传感器的‘数据’。数字化转型不是买几台设备、上一套系统就完成了，而是组织能力、业务流程、人才结构的系统性重塑。”
当数据成为新的生产要素，当算法成为新的生产工具，涂料行业正在从“经验驱动”走向“数据驱动”。这条路上，谁走得快、走得稳，谁就能在下一轮竞争中占据主动。
反内卷·价值回归：涂料行业的“觉醒年代”
江苏省出台化工禁令，溶剂型涂料被限制，高VOCs产品面临淘汰；头部企业集体涨价，涨幅精准卡在3%-15%的“黄金分割点”；“国补”退场，家装涂料告别政策红利……2026年，涂料行业正在经历一场从“规模竞争”到“价值竞争”的深刻转型。“反内卷”不再是一句口号，而是政策、市场、企业三股力量共同推动的行业变革。
2026年开年，中国涂料行业迎来了一连串足以载入行业史册的事件。
1月，江苏省政府办公厅公布《江苏省化工产业结构调整限制和淘汰目录（2025年本）》，溶剂型涂料、高VOCs含量产品被列入限制类，敞开式无废气收集装置的涂料生产装置被明确淘汰。这份目录传递出的信号再清晰不过：粗放增长的时代已经终结。
3月，立邦、三棵树、嘉宝莉、巴德士、美涂士等头部企业几乎在同一时间窗口发布调价函，涨幅普遍锚定在3%至15%之间。这不是简单的成本传导，而是一场经过精密测算的“涨价艺术”——既要覆盖成本，又不能流失客户。
与此同时，2026年“国补”政策迎来结构性调整，家装类涂料产品被移出全国统一补贴范围，标志着这一细分领域正式告别政策红利时代。
三件事，看似独立，实则指向同一个方向：涂料行业正在经历一场从“内卷式竞争”到“价值回归”的深刻转型。
一、政策“红线”：江苏化工禁令的深远信号
2026年2月，江苏省政府办公厅公布的化工产业结构调整目录，在涂料行业引起强烈震动。
这份自2026年1月24日起实施的目录，首次将“限制类”与“淘汰类”彻底拆开，为全省化工产业未来五年的发展划定了清晰的“红线”与“跑道”。
限制类条目多达16条，直接涉及涂料行业的包括：硫酸法钛白粉（联产法工艺除外）、铅铬黄、3万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料（鼓励类的涂料品种和生产工艺除外）、以煤焦油和重质苯为主要溶剂的沥青防腐涂料、含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料（密闭生产装置除外）、VOCs含量超75%的硝基纤维素涂料生产装置。
淘汰类条目18条，其中落后生产工艺装备11条，落后产品7条。明确淘汰的包括：含滴滴涕的涂料生产装置、敞开式无废气收集和净化设施的涂料生产装置、用火直接加热的涂料用树脂生产工艺、四氯化碳溶剂法制取氯化橡胶生产工艺。落后产品方面，改性淀粉、多彩内墙（以硝化纤维素为主、苯类溶剂为主的O/W型涂料）、焦油型聚氨酯防水涂料、聚乙烯醇及其缩醛类内外墙涂料（106、107涂料等）均在淘汰之列。
涂界观察员李明月分析认为，这份目录不只是一份禁令清单，更是一份清晰的产业升级说明书。它传递出五个不可逆转的趋势：产品结构不可逆地走向绿色化、高附加值、高端化；供应链必须进行绿色安全重塑；环保与安全已成为生存许可；行业集中度提升将加速；创新驱动从“可选项”变为“必选项”。
对于涂料企业而言，这意味着“成本优先”的采购策略必须让位于“合规优先、绿色优先”。那些仍在使用高污染溶剂型涂料、环保设施不全、管理粗放的企业，将在这场政策“筛选中”加速出清。
二、涨价“艺术”：头部企业的集体理性
如果说江苏化工禁令是政策层面的“反内卷”，那么3月中旬的这轮涨价潮，则是市场层面的“价值回归”实践。
2026年3月，中国涂料行业被密集的调价函“刷屏”。立邦宣布4月1日起对主要涂料产品提价3%-10%，三棵树提价5%-15%，嘉宝莉、巴德士、美涂士几乎在同一时间窗口发布了幅度相近的调价通知。粉末涂料领域，福建万安、汉森邦德、广东睿智等数十家企业同步跟进，涨幅800-1200元每吨。防水行业同样未能幸免，东方雨虹、北新防水、科顺股份、凯伦股份等头部企业调价幅度普遍在5%-10%之间。
这场涨价潮的源头是国际原油价格暴涨。2026年初，中东局势升级，布伦特原油突破111美元/桶，迅速启动化工行业的“成本传导链”：原油上涨→基础石化原料提价→中间体成本上升→树脂、乳液、钛白粉、颜料、助剂等核心原料价格跟涨。万华化学、保立佳等企业自2月底至3月初纷纷上调乳液价格400-700元/吨；宁波新福、广西金茂等钛白粉企业集体宣涨500元/吨。
但涨价的深层逻辑，远不止成本传导。
观察此次涨价的时间点和幅度，一个清晰的“涨价艺术”浮出水面。头部企业几乎在同一时间窗口宣布调价，针对同类产品进行了幅度高度一致的调整。这种“默契”并非偶然的价格联盟，而是头部企业在共同成本压力下的集体理性。当头部企业步调一致时，能够有效防止因单个企业率先提价而导致客户流失的“囚徒困境”，将行业的竞争焦点暂时从“价格战”拉回到“价值战”。
更值得关注的是涨价的“窗口期营销”。多家企业在正式涨价前发布“紧急提醒”，建议经销商“抓住当前最后的价格窗口期，尽快补充安全库存”。这不仅仅是告知，更是一种高明的营销策略——将“涨价”这个坏消息，转化为推动经销商下单的“最后通牒”，在涨价前夕有效刺激了一波回款和出货。
而3%-15%的涨幅区间，是经过精密测算的。立邦在调价函中坦言提价源于“近期各品类原材料价格持续上涨”；三棵树表示“受市场波动影响，导致原材料采购成本持续上涨”；嘉宝莉也指出面临“成本快速上升的巨大压力”。这说明，5%-15%的涨幅设定，首要目标是覆盖新增的原料采购成本，维持现金流的正常运转，而非改善财务报表的毛利率。
正如行业观察人士所言，此次涨价是在重建行业的价格秩序。过去那种“自杀式”的低价竞争，让整个行业陷入创新乏力、利润薄如刀片的泥潭。此次由成本驱动的被动涨价，反而倒逼行业回归理性竞争，推动竞争重心从低价的“内卷”转向品牌、服务、产品性能和交付的“外拓”。
三、“国补”退场：告别政策红利，转向价值竞争
2025年12月30日，国家发展改革委、财政部联合印发《关于2026年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，明确2026年“国补”政策将迎来结构性调整。其中，家装类涂料产品被移出全国统一补贴范围，标志着这一曾享受政策红利的细分领域正式告别“国补”时代。
回顾2025年，家装“国补”政策曾为涂料行业注入强劲动能。三棵树、美涂士等企业推出的环保涂料产品，通过政策补贴在适老化改造、旧房翻新等场景中实现订单快速增长，部分地区墙面涂料补贴比例最高达30%。政策红利不仅拉动了终端消费，更推动了企业研发投入，加速了水性涂料、粉末涂料等绿色产品的普及。
然而，2026年政策将补贴重心转向“产品向新”，在缩减传统品类的同时，新增智能眼镜等数码产品补贴。这一调整逻辑体现了政策对智能化和绿色化的双重导向，而家装涂料的退出，则标志着行业从“政策托底”进入“市场主导”的新阶段。
国家信息中心经济预测部宏观经济研究室副主任邹蕴涵指出，2026年政策核心是“产品向新”，通过补贴引导人工智能等新技术产品走进日常生活。这一导向为涂料行业的智能化转型提供了明确信号，企业需从单纯提供产品转向提供“涂层解决方案”。
对于涂料企业而言，“国补”退场意味着：依靠政策红利吃饭的日子结束了，真正考验企业核心竞争力的时代来临了。
四、行业分化：洗牌加速，马太效应显现
在政策收紧、成本上涨、补贴退场的多重压力下，涂料行业的分化正在加速。
头部企业凭借规模采购优势、品牌溢价能力和资金储备，展现出更强的抗风险能力。它们可以通过多元化采购渠道锁定部分成本，通过技术溢价对冲波动，通过品牌护城河支撑价格。在涨价潮中，头部企业不仅稳住了价格，还借机优化客户结构，筛选掉价格敏感的低价值客户，腾出产能服务更高利润的优质订单。
中小企业的处境截然不同。它们对上游原料供应商的议价能力弱，拿不到头部企业的集采价格，成本实际涨幅可能更高；它们在终端市场缺乏品牌溢价，一旦跟随头部企业提价，很容易丢失那部分对价格极度敏感的客户。若不提价，则意味着利润被侵蚀，甚至每做一单就亏一单。
进退维谷之间，部分中小企业可能不得不选择降低产品品质来维持低价，而这在消费者日益理性的今天，无异于饮鸩止渴。正如中国涂料工业协会秘书长刘杰在2025年信息年会上所言：“行业内目前‘内卷’现象严重，尤其体现在低价竞争上。我们不能以牺牲品质为代价进行恶性竞争，而应当将竞争焦点转向创新、转向对下游的深度服务，以及细分领域的专业化突破。”
2025年，涂料行业在产量同比下降5.12%的困难形势下，利润总额实现了219.7亿元，同比增长达到19.71%。这一数据恰恰揭示了分化的残酷现实——利润增长并非来自市场扩张，而是来自行业集中度提升带来的定价权改善。
五、未来方向：从“内卷”到“价值创造”
站在2026年的春天回望，涂料行业的“反内卷”之路已经清晰可见。
方向一：环保化。2026年《涂料中有害物质限量》新国标全面实施，欧盟REACH法规等国际环保壁垒持续加码。水性涂料、粉末涂料、生物基涂料等绿色产品市场规模将进一步扩大。企业需聚焦低VOCs、高耐候、可回收等核心性能，对接家电、汽车等仍在补贴范围内的下游行业需求。
方向二：智能化。AI辅助配方设计系统通过机器学习优化树脂、颜料、助剂配比，将新产品开发周期从18个月缩短至6个月；智能调色系统结合3D色彩视觉化技术，实现消费者“所见即所得”的个性化定制；智能变色涂料、自清洁涂料等智能化产品正在定义下一代涂料标准。
方向三：高端化。新能源汽车对电池包绝缘涂料的高耐温、高绝缘性要求，推动陶瓷化耐火涂料技术突破；航空航天领域对隐身涂料的低可探测性需求，加速纳米吸波材料的产业化应用；海洋工程装备的防腐屏障需求，带动石墨烯增强防腐涂料的产业化进程。
方向四：全球化。2026年，涂料企业可依托“一带一路”倡议，通过海外建厂、并购当地企业、建立研发中心等方式，辐射东南亚、中东、非洲等新兴市场，规避贸易壁垒，提升国际竞争力。
六、结语：涨价之外，回归价值
2026年3月这一波涂料头部企业的涨价，表面是应对国际地缘政治冲击的应激反应，实则是企业在存量博弈时代的一次战略性防御。5%-15%的涨幅，并非贪婪的利润攫取，而是在成本红线与市场生存线之间的极致平衡，是无奈而又必须为之的“涨价艺术”。
透过这场涨价潮，我们看到的是一家家企业如何在宏观波涛中努力稳住船舵。短期的价格调整只能解决眼前的成本压力，长期来看，涂料企业的出路仍在于如何通过技术创新、渠道下沉和服务升级，构筑更宽的品牌护城河。
当翻新需求逐渐取代新建需求，当消费者越来越愿意为“好服务”和“确定性”买单，当政策红利退场、市场主导上位，那些在今天通过“涨价艺术”稳住了客户、守住了品质的企业，才能在未来的存量竞争中，拥有更多的话语权和定价权。
战火终将平息，原料周期终会回落，但中国涂料行业脱离低价泥潭、迈向高质量发展的征程，或许才刚刚开始。
正如中国涂料工业协会秘书长刘杰在2025年信息年会上所强调的：“面对新形势，我们必须坚定走‘专精特新’的发展道路。涂料企业不仅要实现自身的‘一次创新’，更要在家具涂装产线基于实际应用开展‘二次创新’，通过技术和服务赋能下游企业，共同应对新环保要求，从源头上为下游企业节约物料和治理成本。”
当“内卷”的潮水退去，“价值”的礁石终将浮现。这，正是涂料行业“觉醒年代”的真正内涵。
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