华为团泊洼5号地块坐落于东莞“科技走廊”核心区松山湖，其占地面积约11.56万㎡，毗邻华为总部终端制造基地，是华为团泊洼生产基地发展战略中重要一环。作为华为总部关键设备生产基地，项目以“高端化、智能化、绿色化”为内核，搭载华为高端生产线，以为华为终端消费品、精密元器件开发提供技术重要支撑为使命，致力成为世界级终端无线智能制造标杆工厂，带动周边产业链集群发展，加速粤港澳大湾区数字经济与高端制造的深度融合。

　　深装集团作为该项目核心承建方，全面负责华为团泊洼5号地块多业态建筑的室内装饰工程，包含厂房、动力中心、办公区、员工生活配套等多元化场景，总装饰面积达9万㎡，工程造价约1.5亿元。针对项目精密制造的严苛需求，集团以“技术驱动+工艺创新”双轨并行，通过数字化管理手段与高效施工体系深度融合，实现全流程高标准交付。

　　健身房弧形背景墙由大型伊萨贝拉石材拼接而成(6m×4m)，因天然石材纹路复杂、弧度精度要求高、石材规模数量大，传统工艺难以满足设计要求。集团采用数字化预排版，对石材大板进行扫描建模，生成20余版虚拟拼接方案，完成装饰BIM构配件的精细化建模管理，确保纹路自然连贯;同时，利用精度切割设备，严格把控生产流程，缩短材料加工周期，将拼接缝误差控制在1mm以内，最终呈现无缝一体的视觉效果。

　　由于办公楼首层使用功能紧急调整，项目部需在40天内完成大堂、中庭5000㎡区域的墙体拆改及装饰任务。面对工期紧迫、施工难度高的双重挑战，集团迅速响应，通过科学制定施工计划，统筹协调各参建单位，建立专项班组实施动态分区管理，对重点区域开展集中攻坚，从满堂脚手架搭建到拆除仅耗时22天，高效完成中庭建设任务。

　　作为项目的“空间枢纽”，中庭横跨1-7层，于4层处由楼板分截。其中，4-7层中庭天花创新融合“造型石膏板+彩绘玻璃”，需在19.8米高空作业完成数千块异形板材拼接。为此，集团将中庭划分为“底层造型区、中层饰面区、顶层照明区”，安排多支专业班组同步推进，并定制模块化吊装轨道，显著降低作业难度并提升效率。

　　原设计中，健身房悬吊透光灯箱采用普通玻璃材质，由于该材质高自重特性且抗冲击性能不足，施工安全与后期维护成本均面临较大挑战。集团项目管理团队主动与业主、设计方展开多轮沟通，通过打样对比不同材料性能，最终确定采用树脂玻璃替代，其兼具良好的透光性、耐候性与抗冲击性，既规避了安全隐患，又实现了预期的灯光艺术效果。

　　此外，穿孔透光铝板孔径大小与排布直接影响整体视觉呈现。集团积极联合厂家、设计单位，运用BIM对多种孔径方案进行反复推演与效果比对，经过多轮优化调整，最终确定了兼具美学价值与功能性的最佳孔径排布方案，确保铝板在满足透光需求的同时，展现出独特的艺术质感与空间氛围。

　　作为华为全国基建项目长期战略合作方，深装集团以“精优质量、精细施工”回馈客户信任，依托数字化、装配式创新技术，持续扩展合作边界。自2005年承建华为上海研究所软件园工程以来，集团以优质履约践行品质承诺，先后倾力打造了华为南方工厂E2B大楼、华为湖岸花园、华为湖畔花园、华为武汉研发实验室、华为武汉W8W9改造项目、华为苏州研发中心、华为坂田基地研发中心、华为松山湖总部终端制造基地、华为贵安云数据中心、安托山总部大厦、华为岗头人才公寓、华为上海练秋湖研发中心、华为松木岭研发中心等精品工程，涵盖办公空间、研发实验室、住宅公寓、制造工厂、展厅等诸多业务板块，连续多年被华为授予“长期合作奖”“优秀供应商”“优秀团队一等奖”等荣誉，为双方长期、紧密的战略合作奠定了坚实基础。

　　未来，深装集团将始终秉承“幸福空间筑造家”的初心使命，遵循“客户至上，满足客户不断变化的需求”的价值导向，以数字化技术驱动工艺革新，以装配式建造提升工程效能，以全生命周期服务赋能产业升级，打造更多高质量标杆工程，为华为及更多优质业主创造更大价值。