5、工序样板制，变被动式管理为主动管理：在实际管理中，返工整改容易造成施工人员情绪对立，返工后质量不如第一遍质量；特别是大面积的质量问题，考虑成本、员工情绪等综合因素，大多是不了了之，这些问题也是一直以来困绕许多施工单位质量管理的难题。而工序样板制彻底解决了这一怪圈，主要办法是：每道工序施工前，由技术好的作业员工在相对隐蔽位置做质量样板，经过班组--质量检查员--项目工长--项目经理检查，并确认后方可大面积施工。工序样板制主要目的：A、明确以后施工质量需达到的标准；B、发现以班组目前技术力量施工本工序将存在的质量问题隐患，在大面积施工前进行解决。C、找出大面积施工时需重点控制的方法和角度。D、此样板为各级质量检查的唯一确定标准，避免因检查标准不统一导致施工质量参差不齐
6、细化质量管理流程：在每道工序施工过程中，质量员对施工质量及时监督检查，发现质量问题及时用记号笔作出标识，并注明整改要求，督促班组及时整改；在每道工序一个检查单元完成以后（以房间或楼层为一个检查单元），在班组自检合格的基础上，填写《单元工序质量检查记录》，质量员进行检查，检查率100%，检查合格后报生产经理抽查，抽查率不得低于80%。如果检查不合格，在检查部位注明不合格原因，下发书面的《质量整改通知单》，并按质量处罚条款进行处罚，限期整改合格后进行复查。严格执行关键的交接检。同时上道工序的班组长自检合格后，报项目质检员，质检员组织下一道工序的班组长进行检查（班组内部同样适用，班组内部换人检查），检查面积和部位100%；下一道工序班组长检查合格后，由质检员、生产经理共同进行验收，检查合格后，检查率不低于80%，办理《工序交接记录》后报请项目经理抽查，抽查率40%；抽查合格后由项目经理签署工序交接记录，方可转入下道工序进行施工，主要的目的是做到上道工序不清，下道工序不接，从而明确了上下工序间的质量责任，以免将上一道工序的质量隐患转入下一道工序，造成质量隐患累加，以及造成不可控的质量返工。
Tips： HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）三位一体的管理体系。危害识别和风险控制是HSE管理核心所在，作为以研发设计为龙头的EPC工程公司，晶宫装饰惠生工程始终坚持“工艺安全管理（PSM）”和“行为安全管理（BSM）”并重，积极引入HAZOP、LOPA和SIL等工艺安全分析方法，抓住工艺过程的本质安全；建立并动态优化覆盖惠生工程项目实施全过程的危险源识别、控制数据库。
