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金螳螂打造全国首个可拆卸装配式售楼处 ——合景泰富装配式售楼处项目施工纪实

来源:中装新网   时间:2019-05-09 09:57:34 [报告错误]  [收藏]  [打印]

作为国内“第一个吃螃蟹的人”,金螳螂对这个新领域高度重视,二十三分公司承接施工,建筑、结构、幕墙、机电、智能化、内装等多专业联合设计。

  提到盖房子,大家的印象都是工程浩大、尘土飞扬,你能想象,有一天,盖房子像“玩乐高”一样简单吗?不仅流水线生产,而且可拆卸、能重复利用。装配式是建筑工业化的一大革新举措,与传统建筑方式相比,它节能环保、工期短、效率高、质量优、施工安全性更强,这种建筑方式在欧美及日本等地已被广泛采用,近几年国内也大力推行。作为行业领军者,金螳螂一直走在时代前沿,大力研发装配式设计安装,打造了全国首个可拆卸装配式售楼处。

  一拍即合 跨界合作

  2018年,投资方合景泰富集团提出,希望打造一个装配式售楼处,并且特别强调,该售楼处要可拆卸、能重复利用,且装修效果与传统施工一样。合景泰富集团想找到一家能够整合各专业装配式的公司,但目前市场上装配式建筑与室内整装单位往往脱节,各自为战,打造这样的项目恰好是金螳螂研发方向,于是双方一拍即合,签订合作协议。

  当前国内的装配式建筑大多是用PC(precast concrete预制混凝土)搭建,在工厂里完成主要构建、部品的生产加工,运送到施工现场进行浇筑连接。这种装配式改变了工作场地、改善了工作环境,但是不能实现可拆卸、重复利用,内装和外幕墙一体化,装修效果与传统施工一致。

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  作为国内“第一个吃螃蟹的人”,金螳螂对这个新领域高度重视,二十三分公司承接施工,建筑、结构、幕墙、机电、智能化、内装等多专业联合设计。项目经理高鹏实地考察雄安等地的装配式案例,走访多家装配式供应商,多次探访发现,要实现这个项目的目标,核心问题不单是装饰面层的装配,更重要的是装饰基层骨架的牢固耐久、可拆卸。

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  怎样才能做到既能装配,又能拆卸重复利用,同时还能实现传统效果呢?“现代建筑的旗手”法国建筑师柯布西耶提出建筑要向飞机、轮船学习。于是,项目部决定跨界研发,从轮船集装箱的角度去寻找可完整保留内部结构的模块式建筑,来解决周转损耗低的需求。经过设计阶段多次讨论,研发小组得出一种新型建筑形式--内箱外框式复合装配式建筑。

  从“做项目”变成“做产品” 用实践检验理论

  装配式改变了传统建造方式,所有预制、半成品加工、部品集成等都在后场完成,现场作业变成地面作业,建筑工人变成产业工人,“做项目”变成了“做产品”。

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  第一次做装配式建筑,国内又没有现成的经验可以学习,一切只能靠自己,为此,公司研发部、供应链、土木文化公司、幕墙公司、设计部门聚在一起头脑风暴,研究施工方案,项目部拿着方案去和每一家供应商沟通,核实该方案的可实施性。历经三个月的研发和论证,终于拿出了一个可实施性强、周转率高、成本利用率高的最佳方案。

  本项目结构上是框架-填箱体系,主体为螺栓连接的装配式钢结构,分为公共区和功能区,公共区约600㎡,是一个挑高到顶的区域;功能区约150㎡,共两层,由12个集装箱组成。

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  按照方案,项目进场前,需要先用BIM技术导出施工图,供应商按图加工,货到现场组装后,再用3D扫描仪进行三维放线,实地复核尺寸、调整纠偏。想象很美好,可现实往往比较残酷。尽管施工方案非常精细,但是实际操作过程中仍然遇到了问题。

  首先是预埋件的点位问题。基础的立柱和地梁钢结构关系到项目的框架,因此立柱、地梁、幕墙上的预埋件是本项目的核心要点,有一个预埋件点位不对,就会导致钢架构、幕墙框全部对不上位,项目失败。实际生产过程中,预埋件是在混凝土浇筑之前放进去,浇筑时,在黄沙石子冲击下,预埋件的点位很容易偏移。为了解决这一问题,项目部在混凝土浇筑后未凝固前,一一检查所有预埋件的点位,一旦发现位置偏移,立即整改。

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  其次是预制构件尺寸的精度问题。在国内,装配式预制构件的后场加工和现场组装是人工操作,人工操作不可能像机械化操作那样做到模式化丝毫不差。一面墙需要由几十块构件组成,如果工人在加工时有1mm的尺寸误差,或者安装时构件之间的拼缝有1mm的误差,几十块构件排在一起,就是几厘米的误差,这样就无法保证所有构件成功拼接。为了避免这种情况,进场前,项目部把预制件阴阳角做成了成品,拿到现场直接安装,基层钢架装配时留下调差空间,等现场框架搭建好之后,三维扫描再次复核尺寸,统一分隔缝尺寸,二次下单,这样平板部分拼接起来,误差就小很多,能实现传统的饰面效果。

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  第三是工序需要随机应变。按照施工方案,应该先做钢结构,然后做幕墙框,最后再封顶。但是由于施工期间气候多雨,室外用电不安全,项目部只能调整工序。钢结构封顶后先做屋面,再内外搭好脚手架,开始内装和外幕墙同步施工,满堂脚手架落架后,快速采用架空地板找平作为地面基层,为室内面层装配施工最快速度创造出作业面。

  服务为上 主动思考

  装配式所有预制件是在后场加工,因此现场需要一块大面积的空地堆放预制件成品,但是项目进场时,周围场地已经开始挖地基、修景观,材料无处安置成了一大难题。为了不影响项目整体进展,项目部主动调整施工方案,大部分预制品在后场集成组装好,现场用大型吊机进行吊装,尽管增加了操作难度,但是秉持以客户为中心的理念,项目部不惧挑战,迎难而上。

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  考虑到售楼处的拆卸、二次组装,项目部在BIM下单时给每个构件配了二维码,扫描后能够看到该构件的编号、在三维图像中标注的位置,和构件安装的小视频。现场施工全过程要求视频记录存档,对每一个细节有相应的记载,便于后期检修定位,在拆除阶段,也可以提前策划,降低损耗。

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  在项目部全体成员的努力下,工程进展迅速,取得施工许可证后一个月完成现场安装,半个月精修,大大减短了现场工期,提升了经济效益。经过测算,本项目钢箱结构可实现98%周转率,钢结构可实现90%周转率,单元式幕墙可实现80%周转率,内装块材可实现70%周转率,达到了很高的预期,预计将满足2年内周转3次,实现了“做一个省3个”的经济效益。

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  目前,本项目已经完工,这是全国第一个落地的可拆卸装配式售楼处,结束是新的开始,金螳螂将继续加强装配式技术研发和人才培养,针对本项目施工情况进行总结复盘,优化完善,为今后进一步开拓装配式市场打下基础!


关键词: 金螳螂 建筑 装配式设计 幕墙
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