第四类：多环节介入割裂式的“设计—生产—装配”
大型建筑集团通常都具备较完整的产业链，围绕着建筑施工这一主营业务的支撑业务和其他业务包括：基础设施投资经营业务、勘察业务、设计业务、房地产开发业务、工程咨询业务、商品混凝土生产业务、建筑机械生产业务等等。企业在计划发展装配式建筑业务的时候，为充分利用自己的产业优势，想要全面进入装配式建筑领域，然而往往受限于传统的“设计—施工”割裂的施工总包思维，逐步而独立地介入“设计、生产、装配”三个环节。这一类企业由于先天“制造业”基因的缺乏，很难发展成为全产业链一体化的“设计—生产—装配”装配式建筑企业。
第五类：多环节介入全产业链一体化的“设计—生产—装配”
这类企业的投入非常大，一般在十亿甚至数十亿元级别，因此通常都是由大型投资集团投资并新设立的企业，是集“科研—设计—加工—建造—运营—服务—投资”于一体的建筑科技集团。这一类企业最大的优势在于一体化的能力，具有横向的“设计—生产—装配”一体化的全产业链集成能力，具有纵向的“建筑—结构—机电—装修”一体化的系统性装配能力。他们将建筑业与制造业进行完美的融合，在传统的EPC工程总承包模式的基础上，形成EMPC建筑工业化工程总承包模式。目前典型的企业是中建科技和中民筑友。
第六类：平台型企业
有些企业历经20年、30年的摸索和积累，“摔过跤挨过打”，历经磨难，如今形成了自己的技术体系和信息体系，逐步向轻资产的“平台型”企业转型，通过与施工企业形成加盟合作的关系，将承载自己技术体系、信息体系的标准化工厂复制到全国各地，通过加盟费的形式赚得盆满钵满。其中，最为典型的，也是在全国拥有最多加盟工厂的是远大住工和杭萧钢构，目前远大住工在国内拥有超过80家的加盟工厂，杭萧钢构也拥有80家左右的战略合作伙伴。“平台型”企业的加盟工厂能否持续复制和增长，一方面取决于企业自身的能力，是不是有足够强的技术能力、品牌影响力和工厂管理能力，另一方面也取决于装配式建筑市场的需求量能否快速增加。
七、装配式住宅+精装修
装配式装修也叫工业化装修，是将工业化生产的部品、部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准化程序采用干法施工的装修过程。简单来讲，是一种先在工厂预制好墙板、顶板的基层、面层，制好顶面、墙面、地面所需要的专利组件，再运到现场进行组装嵌挂的装配装修形式。
据悉，2017年6月，国内首个公共建筑的装配式装修样板在中国建筑设计院的创展中心推出。这套样板开创了一条将装配式装修技术应用于公共建筑的新思路。样板展示的装配式装修技术，贯彻结构与内装管线分离的理念，全面采用干式工法施工，实现了装配化装修，达到了质量好、施工快、无污染的效果。“装配式住宅+精装修”是建筑装饰行业的蓝海，建筑精装修企业必然会面对这个业务板块和课题。
装配式住宅精装修图纸转化和专业规划。从理论转化成工程实践的载体是施工图纸，施工图纸的转化能力决定了实体的真实度和可靠度。装配式住宅精装修设计阶段要考虑各系统的组合。
装配式住宅精装修作业流程是理论转化为工程实体的工作平台。装配式住宅内装作业工种多、工序多，按照积木理论的原则，以空间换时间，以次序换工序，需要一个工作平台来为各专业各工序相互提供作业条件和环境。实际过程中，如果作业流程交叉线路单纯使用横道图来表示，则逻辑关系不明确，必须采用网络图来提供作业平台。
装配式住宅精装修所用的构件和设备，均需按模数进行装配。装配式住宅精装修的高品质和高标准是赢得客户认可、赢得市场空间的生命线。品质的提升离不开标准，装配式建筑本身就是一个以标准化为主线的产品。装配式住宅建设把每一个步骤，按照事前、事中、事后三个环节的品质控制来协同实现。事前品质控制是模拟预控、专业协同、精准定位；事中品质控制是材料预配、严控手法、颜色标注。
材料预配是按照模拟预控的数据，在场区外设置配料库房，单户使用材料按专业用周转箱来盛放，作业人员只准许按对应单元户使用材料，也能辅助材料损耗核算，随时掌握经济指标动态。
严控手法是对管理人员、技术人员和操作人员进行场外实体操作鉴定。操作人员在其实体操作过程中，由技术人员和管理人员进行实体鉴定，纠正非标准操作手法，确保按照装配式的流程和标准完成工序。
事后品质控制是最终手段。装配式住宅精装修极力规避事后控制，事后控制经济上的损失可以承受，但违背了效率优先理论，在一定程度上牺牲了时间与效率。事后品质控制手段是按工序更换和经济杠杆奖惩。实际工程中，哪一步出现了质量问题就从哪一步拆除重新操作。
装配式住宅精装修的参与各方要坚定发展方向，不断精进管理流程，逐步减少物资消耗，点滴积累经济效益，从而取得日后广阔的市场份额，获取日后可观的经济效益。
如今，随着政策推动和装配式建筑优势的不断显现，我国部分建筑项目采用装配式建筑钢结构辅助建筑业发展，为建筑项目的有效实施提供了完善的保障。
资源来源：前瞻产业研究院
八、装配式建筑发展的前景
目前行业推进装配式建筑遇到的最大问题是成本高。装配式建筑造价构成与现浇结构肯定有差异，其工艺与传统现浇工艺有本质的区别，建造过程不同，建筑性能和品质也会不一样，二者的成本并没有可比性。建筑领域不断进行技术和工艺创新，最终的目标只有两个：在同等造价条件下提高建筑性能，或者在同等建筑性能条件下降低造价。如果一个新工艺既能降低造价又能提高建筑品质当然更好，但这太理想化。
出于对成本的考量，为了完成成本控制目标，以及要求新工艺“低成本”的心态，在决策时瞻前顾后、反复测算、锱铢必较，政府的容积率奖励和补贴不足以抵消成本的增加，导致开发企业很少主动采用装配式建筑。这是完全可以理解的。放在更宏观的思考维度，成本只是需要考虑的一个因素和一个点，从全局、从整体、从长远进行思考，未来，为了绿色环保低碳和提高建筑品质，适当增加造价也是能接受的，并且随着装配式技术的不断进步，成本会逐渐下降。
2016年住建部发布的《建筑产业化发展纲要》明确提出：到2020年，装配式建筑占新建建筑的比例达到20%以上；到2025年，装配式建筑占新建建筑的比例达到50%以上。据此推算，到2025年，装配式建筑市场空间有望达到47000亿元。与此同时，建筑品质将全面提升，节能减排、绿色发展成效明显，创新能力大幅提升，形成一批具有较强综合实力的企业和产业体系。
具体来看，到2020年，装配式建筑占新建建筑的比例20%以上，直辖市、计划单列市及省会城市30%以上，保障性安居工程采取装配式建造的比例达到40%以上，新开工全装修成品住宅面积比率30%以上。
到2025年，装配式建筑占新建建筑的比例50%以上，保障性安居工程采取装配式建造的比例达到60%以上；全面普及成品住宅，新开工全装修成品住宅面积比率50%以上，保障性住房的全装修成品房面积比率达到70%以上。
装配式建筑发展势不可挡。装配式建筑在2016年迎来风口，与中国的要素资源现状和政策变化相关。中国的人力资源优势丧失，导致传统建造方式的人工成本上升，环保减排压力增大对于传统建造方式的硬约束加大，而供给侧结构性改革和新型城镇化则从政策层面为装配式建筑发展提供了政策环境。
装配式来了，正如营改增来了，都会对行业造成冲击，原有的做法和思路都得因之而变。我们必须打破固有的思维模式，对新生事物，了解它、掌握它、适应它，别无它法。装配式建筑已从星星之火，开始进入燎原之势。但整个市场从引领、推动到实际应用，总是要有一个探索阶段。随着各地用“要求”打开了市场大门，如何拿到项目让企业绞尽脑汁。
