100分减1分是零分
杭博项目工程质量要求极高，从基层到面层施工，层层检查落实、挂牌验收，总包还成立了9个质量小组每周检查2次，每周汇总并落实整改。为了确保工程质量一次成优，项目部坚持样板制度，在每个分部分项施工前，必须先做工艺样板，经过业主、总包、监理验收合格后才能进行大面积施工。项目所在功能区域全部采用超高超大防火门，门高4.5米，每扇门的重量达到800公斤，安装时需要10-12人同心协力才能完成，项目部一共安装了164扇，每扇门的安装误差不超过1毫米。
对于钢结构和转换层施工，项目部结合BIM技术，用电脑进行拼装，所有构件均为工厂定加工，实现最大程度的工厂化施工，降低施工成本，大幅度提高钢结构的安装效率，且采用高强度螺栓连接，尽可能避免现场动火，降低安全隐患，也提高了工程安装效率，加快了现场施工进度，保障了施工质量。
环保要求特别高是杭博项目又一特点，我国室内空气甲醛卫生标准是每立方米0.08mg，而现场要求达到的标准是每立方米0.02mg，因此每项材料入场前必须经过5道程序：确定环保送检清单、材料送验、抽检材料送检、材料检测结果回馈、经检测合格的材料由监理单位验收后进场，项目部还创造性地使用镀锌钢作为基层，并全部使用无醛板材，最终确保了项目的绿色低碳环保。
不是一个人在战斗
左树刚说在项目施工过程中感受最深的是团队的力量，从公司到分公司都给予了项目最大的支持，公司专门为项目部开辟了“绿色通道”，缩短审批流程，相关职能部门、预决算、采供等全部在一线帮助项目部解决实际问题。
项目团队的凝聚力、向心力、责任心在关键时刻都充分展示出来，在抢工时期，配备了30多名现场管理人员，400多名工人同时开工，现场一片热火朝天，仓管员张新法主动和工人一起搬运材料，手脚突然受伤后，他没吭一声，简单包扎一下，坚决不下火线，施工后期他父亲不幸检查出患了癌症，家人催促了多次，因为忙着抢工，他迟迟没有离开现场，直到最后回去照顾了几天，这样顾大家、弃小家的例子在项目部不胜枚举，牛首山项目的负责人陆勇项目刚结束，不顾疲惫，就马不停蹄赶到杭博支援，连续几个通宵加班后导致旧病复发，2016年春节，项目部全体管理人员和近100名工人依然坚守在一线，以火热的激情投身到抢工中，公司高管也来到了现场慰问，大家度过了一个终生难忘的假期。所有的施工人员在重重困难和压力面前没有一句怨言，有的只有责任和付出，成功其实就是“努力到无能为力，拼搏到感动自己”！
